Tecnología de plegado de plegado de chapa

Tecnología de plegado de plegado de chapa


El área de tecnología de doblado cubre todo tipo de máquinas y procesos para doblar chapas metálicas, especialmente frenos de prensa, carpetas y dobladoras de paneles. Los frenos de prensa son el equipo de doblado más común en los talleres de fabricación. En un freno de prensa, la chapa metálica se mantiene en su lugar mediante abrazaderas entre un punzón y una matriz coincidentes, y el pistón de la máquina, con el punzón unido, se mueve hacia abajo para formar una curva predeterminada. Una máquina de plegado se basa en una viga oscilante que dobla la pieza de trabajo, que se coloca y sujeta mediante herramientas de viga de sujeción. En la flexión del panel, la hoja se coloca debajo de las herramientas de soporte en blanco, que descienden y sujetan la pieza de trabajo en su lugar, con material que sobresale en el otro lado; Las cuchillas dobladas de la máquina desde arriba y abajo se mueven para doblar el metal. Otras tecnologías cubiertas en esta área incluyen formadores de esquinas, herreros, entalladores, formadores orbitales y dobladoras de rodillos.


Frenos de prensa incluidos Freno de prensa de barra de torsión hidráulico, Freno de prensa sincrónico CNC hidráulico, Freno de prensa electro, Freno de prensa híbrido y Dobladora de prensa de máquina robótica, cada tipo de freno de prensa tiene su propia ventaja y cuotas de mercado en todo el mundo. La velocidad, la precisión, el tiempo de fraguado, el calibre trasero, el ahorro de energía y el costo son factores importantes cuando planea obtener una presión de frenos para sus aplicaciones de doblado de chapa metálica.


Freno de la tecnología principal avanzada del freno de la prensa para mejorar la velocidad de flexión más rápida, la protección de seguridad contra la flexión (incluida la cortina de luz y la protección del láser), la velocidad de posición del calibre de retroceso, el diseño del calibrador de frenos de la prensa de plegado flexible y mutl, mesa antiflexión (hidráulica, mecánica, manual o CNC) , Sistema de medición de ángulo de flexión, sistema seguidor de plegado de chapa metálica, sistema de sujeción de freno de prensa hidráulica y neumática, punzones superiores y punzones superiores más rápidos y precisos.



¿Es hora de poner un robot delante de una plegadora para sus trabajos de doblado de chapa metálica?

Las siguientes preguntas pueden ayudarlo a preparar el doblado robótico de chapa metálica para sus prensas de prensa.

1. ¿Tengo un operador de frenos de prensa experto en computadoras para ejecutar la celda de doblado automático?

Hacer que una celda de flexión automática funcione es una cuestión de tener un operador de frenos de prensa con experiencia dispuesto a hacer que la automatización funcione.

Es importante que los operadores de frenos de prensa se alejen de anotar notas en sus cuadernos personales en espiral sobre cómo se procesan los trabajos para crear una parte de calidad. En su lugar, deben hacer esos ajustes a los programas de flexión para guiar a los operadores menos experimentados o al robot, en el caso de la flexión automática. Solo con ese tipo de apertura al cambio y la voluntad de trabajar con la nueva tecnología tendrá éxito una célula de flexión automática.

Por otro lado, el software de fabricación ha avanzado hasta el punto en que incluso un principiante en el taller puede ejecutar las celdas de flexión más avanzadas. Los días de pasar varios días para enseñarle a un robot cómo hacer un par de curvas simples para una serie de 5,000 piezas han terminado.

2. ¿Qué trabajos tienen más sentido para un robot?

Tres tipos de trabajos que son adecuados:

  • Los trabajos de gran volumen que dominan el tiempo de un operador de freno de prensa y crean una tarea dolorosamente repetitiva para ese empleado.

  • Trabajos de bajo volumen que tienden a reaparecer.

  • Trabajos que involucran piezas muy grandes que requieren dos personas para el manejo de materiales o que pueden representar un peligro para presionar a los operadores de frenos

"Tiene que encajar en el sobre de trabajo, y debe estar dentro de los límites de peso de la prensa. Obviamente, si se ajusta a eso, diría que estamos muy abiertos a lo que ponemos allí", dijo.

La clave de su celda de flexión robótica es que un operador de freno de prensa cercano supervisa un freno manual y la celda automatizada. La oportunidad de realizar dos trabajos de doblado simultáneamente: uno en la celda automatizada y otro en el freno de la prensa manual, incluso si el trabajo en el freno de la prensa robótica tomó un tiempo adicional de configuración en comparación con un freno tradicional.

3. ¿Cuánto tiempo se dedicará a la programación?

Todas las fuentes estarán de acuerdo en que la programación de celdas de flexión robótica ha mejorado enormemente a lo largo de los años y ha ayudado a eliminar la necesidad de un título en ingeniería robótica para programar una celda automatizada.

Todo lo que necesita un programador es un modelo CAD, y al enviar los datos, el software generará una secuencia de doblez recomendada e instrucciones para ejecutar la celda. En algunos casos, es posible que se deba verificar el software con una inspección real de cómo una pieza se ejecuta a través de la secuencia de plegado, pero otros desarrolladores de software indican que esto podría no ser necesario.

4. Además de la inversión en equipo de capital, ¿qué otras áreas requerirán inversión?

No se puede hablar de robótica sin hablar de seguridad. La pregunta es si un taller de fabricación desea invertir en una barrera física o en un sistema de seguridad más abierto utilizando cortinas de luz. Ambos tienen compensaciones.

Una jaula de seguridad es la solución menos costosa, pero consume espacio en el piso, siempre una prima en una tienda de fabricación de metal. Por ejemplo, una celda de flexión de un fabricante principal de máquinas herramienta mide 40 por 17 pies, que incluye el robot de carga, pero no incluye espacio para acomodar el gabinete de seguridad. Para una tienda abarrotada, esto podría no tener sentido.

Para aquellos interesados en las cortinas de luz, tenga en cuenta que podrían apagarse cuando menos lo esperen.

El problema con los haces de luz, no es que no se usen, es que la mayoría de las personas no saben dónde están. Alguien podría estar caminando por casualidad a través de una tienda, agitar el brazo y cerrar la celda sin saberlo.

Sin embargo, el uso de cortinas de luz proporciona la percepción de una tienda más abierta y podría tener sentido para la compañía con controles estrictos sobre las personas que ingresan al piso de la tienda y límites marcados claramente en las celdas.

Según la programación, estas bibliotecas se cargan y descargan automáticamente en los portaherramientas superior e inferior. Estos cambiadores de herramientas también tienen inversores de punzonado y troquel que giran las herramientas para el montaje en cualquiera de los portaherramientas.