Prensa de freno hidráulico abrazaderas

Prensa de freno hidráulico abrazaderas


Los sistemas de sujeción ayudan a los operadores de frenos a presión a aumentar la eficiencia de las corridas de piezas y reducir el desperdicio de movimientos mundanos. Pero para ser competitivos con plazos de entrega más cortos y productos de mayor calidad, los talleres y los entornos de producción / OEM deben ganar eficiencia con configuraciones más rápidas y una producción más ágil. Los nuevos avances en los sistemas de sujeción hidráulica ayudan a satisfacer esta necesidad.

Las configuraciones que consumen mucho tiempo son a menudo una de las principales causas de tiempo de inactividad para los fabricantes, lo que fue especialmente cierto antes del advenimiento de los primeros sistemas de sujeción hidráulicos. El trabajo manual para asegurar los punzones y matrices implicaba apretar los tornillos de fijación o las placas de sujeción. Dependiendo de la longitud del herramental, podría producirse un tiempo de inactividad significativo como resultado.

Cuando los sistemas de sujeción hidráulica llegaron al mercado, la simple adición de potencia hidráulica permitió a los operadores sujetar y asentar todos los punzones y matrices en una configuración, con solo presionar un botón.

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Primeros sistemas

Los primeros sistemas de sujeción hidráulica, sin embargo, presentaban numerosos desafíos. Bajo rigurosos programas de producción, muchos de los sistemas simplemente no tenían la calidad necesaria para sostener la producción. Las fugas hidráulicas y la escasa durabilidad de la superficie de trabajo fueron comunes.

Frente a estos desafíos en el campo, los fabricantes de herramientas se sintieron motivados a crear productos de sujeción hidráulicos más confiables para garantizar el tiempo productivo de fabricación para ayudar a mantener los objetivos de producción.

Para proporcionar algunos antecedentes, estos primeros sistemas funcionan en parte, por lo que una vejiga de uretano llena de líquido hidráulico empuja un pasador dentro de la viga a medida que la vejiga se expande con líquido. Esta acción asegura la espiga del punzón o la matriz en su lugar, que también asienta el punzón.

Con el tiempo, la expansión repetida de la vejiga hace que se escape o se rompa, lo que provoca que el fluido hidráulico se derrame sobre el sistema de sujeción y presione el freno. Esto, a su vez, provoca considerables periodos de inactividad y mantenimiento no planificados para limpiar el desorden y obtener una nueva vejiga.

Más allá de las vejigas de baja calidad, surgen problemas de durabilidad en forma de vigas desgastadas dentro de los sistemas de sujeción hidráulicos. En pocas palabras, las vigas no están diseñadas para soportar los rigurosos niveles de producción que se encuentran en la mayoría de las tiendas. A los pocos meses de instalar un nuevo sistema de sujeción hidráulico, las vigas blandas muestran desgaste al cargar herramientas duras, lo que deja a los fabricantes preocupados por obtener un retorno de su inversión.

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Empujar para mejorar

Los factores de calidad y confiabilidad no solo eran esenciales para mejorar los sistemas de sujeción hidráulicos, sino que también era esencial reducir los tiempos de entrega medidos en semanas y meses. De estos esfuerzos surgieron Express Rail y Express Rail 2000 de Wilson Tool International, que entregan una vejiga mejorada hecha con un compuesto de uretano diseñado para operaciones rigurosas de frenos de prensa.

Con Express Rail, la calidad de las vigas se mejoró al usar un material 70 RCS (escala C de Rockwell) endurecido, lo que hace que las nuevas vigas sean mucho más duraderas en comparación con los sistemas anteriores, que no estaban endurecidas en absoluto. Como resultado, los nuevos haces ofrecen una vida útil más larga y mayores eficiencias de producción.

Además de una vejiga mejorada y una viga endurecida, los fabricantes se benefician de una viga modular diseñada para reducir los costos de mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad. Con la viga modular, los componentes dañados pueden reemplazarse sin tener que reemplazar la viga completa, lo que no es posible con las versiones anteriores de los sistemas de sujeción hidráulicos. Al introducir la viga modular, las reparaciones de las vigas dañadas se volvieron menos oportunas y costosas.

Con el Express Rail 2000, a los fabricantes se les proporcionó un sistema aún más duradero, pero a un precio más económico. Si bien ambos sistemas incluyen la vejiga de uretano de mayor calidad y la viga endurecida a través, el Express Rail 2000 ofrece un diseño de cuerpo único. Mientras que la viga única está endurecida a través de 28 a 32 RCS, el diseño de cuerpo único del Express Rail 2000 cuesta menos, pero no es tan flexible si se produce daño. Debido al diseño de un solo cuerpo, el daño puede llevar al reemplazo de toda la unidad.


Seguridad y controles

La clave para garantizar operaciones seguras con un sistema de sujeción hidráulico es el uso de espigas de seguridad. Muchos punzones más viejos y maquinados con máquina cepilladora no tienen lengüetas de seguridad, lo que puede llevar a problemas de seguridad en el freno. Sin una espiga, los golpes pueden caerse del sistema cuando se suelta o durante un apagón, lo que pone al operador en riesgo de lesiones y a la máquina en riesgo de daños.

Las lengüetas de seguridad vienen en muchas formas y se pueden adaptar a la mayoría de los punzones utilizados en un sistema de sujeción hidráulico. Diseñados como pequeños ganchos o pestañas, las lengüetas de seguridad también se pueden crear como botones que permiten que la lengüeta se retraiga.

Actualizar los punzones existentes o comprar los que ya están equipados con espigas de seguridad es una consideración importante para mantener la seguridad en el taller. La mayoría de las herramientas de precisión tienen un gancho de seguridad integrado en el estilo de las herramientas, ya que los modernos sistemas de sujeción están diseñados para la precisión.

Muchos diseños de sujeción accionados por sistema hidráulico o aire incorporan una ranura en la espiga de la herramienta para actuar como una forma de asegurar la herramienta en el freno y, en el caso de los punzones, asentar la herramienta en el freno. La colocación de la herramienta durante el proceso de sujeción ahorra un paso en la configuración, ya que el freno está listo para doblarse. Sin la ranura de asiento, puede ser necesario un paso adicional para asentar el utillaje antes de doblarlo.


Poder a la pinza

Al implementar un nuevo sistema de sujeción hidráulico, los fabricantes deben optar por utilizar una bomba independiente para controlar el sistema o integrar el sistema de sujeción en los controles de la prensa y la fuente hidráulica. Más comúnmente, cuando se actualiza un freno de prensa existente con un moderno sistema de sujeción, se agrega un suministro hidráulico externo al freno de la prensa. Sin embargo, si se compra una máquina nueva, se recomienda trabajar con el fabricante de la máquina para integrar el control de la máquina y el sistema hidráulico con el sistema de sujeción antes de que la máquina se envíe desde la fábrica.

Si se produce una pérdida de potencia en el sistema de sujeción hidráulico, se mantendrá en los punzones si la fuente de alimentación cuenta con una válvula de una vía. En las configuraciones de energía que no incluyen una válvula de una vía, cuando la fuente de energía falla y hay una pérdida de fluido hidráulico en el sistema, los punzones podrían caer como resultado de la desconexión del sistema.

Permitir que los punzones se caigan de las abrazaderas podría ocasionar graves daños al freno de prensa y al herramental, y podría provocar lesiones al operador. Por supuesto, los enredos de seguridad evitarían que los golpes se caigan en situaciones de pérdida potencial de energía. Las lengüetas de seguridad siempre deben usarse al operar un sistema de sujeción hidráulico para la seguridad del operador.

Maximizando tiempo y trabajo

Ver un retorno de la inversión es crucial para cualquier compra importante. Para lograr un retorno de la inversión más rápido, un beneficio valioso de los sistemas de sujeción hidráulicos es un tiempo de configuración reducido. Un sistema de fijación rápida ofrece a los fabricantes un mayor ahorro de tiempo y trabajo, lo que, a su vez, aumenta la eficiencia operativa.

Además del tiempo de cambio, los fabricantes pueden obtener mayores ahorros en los costos a largo plazo al elegir un sistema de sujeción hidráulico modular hecho de un material de calidad. A pesar de que el costo inicial más alto puede ser un golpe más duro para el presupuesto por adelantado, los sistemas modulares pueden ahorrar una gran cantidad de tiempo en el futuro. Debido a que la viga modular ofrece una mayor durabilidad, las vigas durarán más tiempo. Y, cuando requieren reparaciones o reemplazos, las secciones modulares ofrecen un mantenimiento más rentable en comparación con el reemplazo de una viga de un solo cuerpo.

Con los numerosos sistemas de sujeción hidráulica disponibles, los fabricantes pueden evaluar los frenos de prensa existentes y los requisitos de configuración para determinar la mejor solución para sus objetivos de producción y presupuestos. Se pueden lograr mayores eficiencias, desde modificaciones simples para agregar enganches de seguridad a herramientas de punzonado de punta recta o invertir en un sistema de sujeción hidráulico completamente modular. Y una mayor eficiencia significa prácticas más ágiles, una producción más racionalizada y precios y plazos de entrega más competitivos.


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