Las piezas grandes necesitan grandes plegadoras Prensas dobladas

Las piezas grandes necesitan grandes plegadoras Prensas dobladas


4000T PRESS BRAKE

Esta prensa plegadora es de 4,000 toneladas, 47.5 pies. modelo que tiene soportes de trabajo, posicionadores de placa delanteros y traseros, y un punzón de cuello de cisne con rodillos para un cambio rápido de la matriz y un almacenamiento de herramientas.



El trabajo grande requiere una prensa plegadora grande para aplicaciones de doblado de chapa metálica

Y, las necesidades del cliente pueden ser variadas. Algunos de los usos de estas máquinas gigantescas incluyen la formación de piezas para barcazas y barcos, postes de transmisión y distribución de energía, y brazos de grúa telescópicos.

Todos estos productos se forman típicamente en frenos de prensa en tándem. Los frenos de presión en tándem son dos frenos de prensa que están alineados de extremo a extremo, y se pueden usar como máquinas individuales o sincronizarse para funcionar juntos.

Por ejemplo, las barcazas se fabrican normalmente con 40 pies. placa y se forman a menudo en tándem 20 pies. presione los frenos. Los postes de energía se fabrican en frenos en tándem de hasta 60 pies, y los brazos de grúa telescópicos se pueden hacer en frenos en tándem o máquinas individuales de hasta 60 pies de largo.

El tamaño total de estas piezas puede ser agotador, un problema que los fabricantes de frenos de prensa han resuelto con varios métodos a lo largo de los años.

Existen muchas máquinas antiguas [en el campo] que se utilizan para hacer postes de energía con diversos grados de automatización. Van desde máquinas completamente manuales donde las hojas [metálicas] se colocan con una grúa aérea y hombres con barras de palanca hasta máquinas con mesas al frente y espalda con posicionadores manuales de chapa con joysticks.

Una configuración típica consiste en tándem de 30 pies. presione los frenos con un transportador de alimentación con cuatro empujadores de material en la parte delantera de los frenos y soportes de material con cuatro empujadores en la parte posterior de la máquina. Un dispositivo de carga automática coloca una hoja en el transportador de alimentación, que mueve la pieza sobre un troquel inferior. Al mismo tiempo, los empujadores traseros atrapan la parte entre los empujadores delantero y trasero y el material se mide con un equipo mecánico o láser, según el modelo. Una vez confirmado el tamaño, la pieza se posiciona y se forma. Luego, un extractor de piezas extrae la pieza en un transportador de salida. Ursviken también ha suministrado sistemas mediante los cuales el extractor tiene la capacidad de introducir la nueva parte doblada trapezoidal mientras empuja el polo formado.

Este tipo de aplicaciones de freno de prensa requieren un tiempo considerable para cargar y reposicionar la hoja, verificar los ángulos de plegado y quitar la pieza una vez que se formó, dice Rose. Pasar de una parte a otra requiere curvas exactas, y para lograrlo se requiere manejo de materiales, medición, posicionamiento y otros factores.

Superando retos

Los frenos de presión, en general, pueden tener algunos desafíos, como la precisión angular, la recuperación elástica y la desviación, pero estos se ven magnificados por las grandes dimensiones del metal que estas máquinas gigantes deben doblar.

Para este fin, hemos desarrollado un sistema de herramientas superior de cambio rápido con rodillos que minimiza la fricción y permite cambiar herramientas superiores grandes y pesadas en cuestión de minutos. Este sistema de herramientas también puede complementarse con un portaherramientas superior para almacenar herramientas cuando no están en uso.

También ofrecemos un sistema de troquel inferior CNC completamente automático, la herramienta de troquelado variable multiusos (MP-VDT) que ajusta la abertura en V y tiene rodillos en la cama que hacen que el herramental largo y pesado sea fácil de empujar dentro y fuera de la prensa. . El MP-VDT es un troquel inferior totalmente programable que puede lograr reducciones de configuración de 80 por ciento o más. Utiliza yunques intercambiables, seccionales y múltiples aberturas de troquel en la misma configuración.

Además, desarrolló un sistema de control angular que difiere de los sistemas de coronación convencionales en que existen múltiples cuñas que se accionan por separado para lograr el principio de coronación. Este sistema permite un ajuste fino de la corona en toda la prensa, independientemente de la longitud de la máquina.

También tiene un sistema de medición de ángulo láser sin contacto que funciona con un sistema avanzado de posicionamiento de haz de prensa. Al formar placas de alta resistencia con un alto grado de recuperación elástica, el sistema puede ajustar con precisión el ángulo de flexión, teniendo en cuenta la recuperación elástica. Sin importar las propiedades o el grosor del material, el sistema permite una determinación exacta del ángulo de curvatura con una precisión superior a ± 0.3 grados.

Este sistema patentado está activo durante todo el ciclo de flexión para garantizar la precisión angular independientemente de las variaciones del material y las condiciones de formación. Está disponible para matrices V individuales o se puede integrar en el MP-VDT. El sistema puede ser configurado por el usuario con múltiples estaciones para medir en posiciones estratégicas a lo largo de la línea de curva.

El ángulo de curvatura se mide al escanear la proyección de un rayo láser a la superficie de la hoja de metal con una cámara CMOS. El ángulo entre el láser y el eje de visión de la cámara define la correlación entre la posición de la línea en la imagen de la cámara y el ángulo entre el sensor y la hoja. Con un segundo sensor en el sitio opuesto, se calcula el ángulo de flexión.


Manejo de materiales

Puede suministrar una variedad de calibradores traseros y frontales, así como soportes de material en la parte delantera y trasera de la prensa. Los sistemas de soporte controlados por CNC no solo actúan como un brazo de soporte, sino que también garantizan un posicionamiento preciso del material para doblar. Para las piezas más grandes, se pueden agregar seguidores de placa de servicio pesado que están sincronizados con la viga de la prensa para soportar el material, dice Rose. Los seguidores siguen automáticamente la velocidad del ariete a lo largo del ciclo de doblado. Estas características mejoran significativamente la precisión de la pieza y reducen la fatiga del operador.

Los medidores traseros de alta velocidad poseen una enorme relación de fuerza a peso con una intrusión mínima en el entorno de formación. Los límites de viaje se han ampliado en las tres dimensiones (XRZ) y los dedos de calibre mejorado aumentan la versatilidad de medición. El indicador inteligente 2-D de Ursviken con regla de calibre de longitud completa permite doblar varias piezas pequeñas al mismo tiempo. Se pueden colocar dedos de calibre.