Cómo usar las herramientas de doblado de plegadoras

Cómo usar las herramientas de doblado de plegadoras


1. Encienda la máquina dobladora, gire el interruptor de llave, presione la bomba de aceite para comenzar, la bomba de aceite de la máquina dobladora comienza a girar, en este momento, la máquina no ha comenzado a funcionar.

2. Para el ajuste de carrera, se requiere una prueba de funcionamiento cuando se inicia oficialmente el trabajo de doblado con molde de máquina dobladora. Debe haber un espacio de espesor de placa cuando el troquel superior de la máquina dobladora baja al fondo. De lo contrario, el molde y la máquina se dañarán. El ajuste de la carrera también incluye ajuste rápido eléctrico y ajuste fino manual.

3. Para la selección de la muesca de la matriz de la máquina dobladora, generalmente se requiere seleccionar una muesca 8 veces el ancho del grosor de la placa. Si la placa de 4 mm está doblada, se seleccionarán 32 muescas.

4. Compruebe la coincidencia y la firmeza de los troqueles superior e inferior de la máquina dobladora; Compruebe si los dispositivos de posicionamiento cumplen los requisitos de procesamiento. Verifique con frecuencia el grado de coincidencia de los moldes superior e inferior; compruebe si la indicación del manómetro cumple los requisitos.

5. La placa debe compactarse durante la flexión para evitar que la placa se deforme y dañe al operador.

6. La fuente de alimentación debe cortarse cuando se presiona el material de la placa, y se puede llevar a cabo después de detener la operación.

7. Al cambiar la abertura del troquel inferior de la máquina de doblado variable, no se permite que ningún material entre en contacto con el troquel inferior.

8. Está prohibido utilizar el molde de la máquina dobladora para doblar sobre una placa de hierro gruesa o una placa de acero templado, acero aleado de alta calidad, acero cuadrado y placas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de placas, para evitar dañar la máquina herramienta.

9. Cierre la máquina dobladora y coloque bloques de madera en el troquel inferior debajo de los cilindros de aceite en ambos lados para bajar la placa deslizante superior sobre los bloques de madera. Salga primero del programa del sistema de control y luego corte la fuente de alimentación.


La función principal del molde de la máquina dobladora es formar la herramienta para procesar láminas de metal. Este tipo de herramienta está compuesta de varias partes, y diferentes moldes están compuestos de diferentes partes. Es principalmente a través del cambio del estado físico del material formado para lograr el procesamiento de la forma del objeto. Una herramienta utilizada para hacer una pieza en bruto en una pieza de trabajo con una forma y tamaño específicos bajo la presión de una máquina dobladora. ¡Por lo tanto, debemos prestar especial atención a la producción de abolladuras de la máquina de doblado!


Uno de los objetivos más importantes de la máquina herramienta de doblado en el proceso de doblado es crear un margen de mecanizado distribuido uniformemente para cada proceso de doblado. Es decir, se debe utilizar el dado de flexión con diferentes ángulos. En cualquier momento, la matriz principal de la máquina dobladora debe estar lo más cerca posible de la forma final de la matriz en cada proceso.


El margen de mecanizado uniformemente distribuido de la matriz de doblado garantiza una productividad constante y alta y un proceso de doblado seguro. Cuando el ángulo es constante, la velocidad de flexión y la velocidad de avance también se pueden mantener a un nivel alto. De esta manera, la función del molde y el cambio de carga de trabajo en la máquina dobladora son pequeños, por lo que el calor y la fatiga generados son menores, mejorando así la vida útil del molde de la máquina dobladora.


Para obtener la vida útil más larga de la matriz de doblado, el corte continuo debe mantenerse el mayor tiempo posible durante el proceso de doblado. Si el molde de la máquina dobladora entra y sale con demasiada frecuencia, la vida útil del molde se acortará significativamente. Esto aumentará el estrés térmico y la fatiga térmica en el filo. Es más ventajoso que la matriz de la moderna máquina dobladora de carburo tenga una relación de temperatura uniforme y alta en el área de corte.


Cada enlace del molde de la máquina dobladora tiene un objetivo importante, que requiere que tengamos una comprensión completa y un conocimiento profesional del molde de la máquina dobladora.

Mantenimiento de molienda de matriz de doblado

En la producción de doblado, el troquel debe molerse razonablemente. Puede mejorar efectivamente la vida útil del troquel, ahorrar el costo del troquel y reducir en gran medida el costo del producto.


Cuando el borde del troquel se desgasta en cierta medida, el borde afilado original se vuelve romo, lo que hará que la rebaba de la parte ciega sea demasiado grande y disminuya el tamaño, la forma y la precisión de la posición. Por lo tanto, la matriz debe afilarse para restaurar su filo afilado. Reduzca las rebabas y la desviación entre el tamaño y la forma y la posición, y mejore la calidad de la superficie de las piezas formadas. Si el troquel no se afila a tiempo, el tiempo de afilado se retrasará, lo que hará que el borde afilado sufra una fricción severa de rebabas duras, demasiado grandes y demasiado gruesas, y formará el desgaste excesivo del ciclo vicioso del troquel, lo que provocará para afilar el borde con varias veces la cantidad de afilado, y acortar en gran medida la vida del dado. Cuando la fresa de la pieza de trabajo está a punto de exceder la altura permitida de la fresa, la producción se detendrá inmediatamente y la matriz se afilará. En la práctica de producción, los trabajadores de campo se utilizan para determinar el tamaño de la fresa de la pieza de trabajo y determinar el tiempo de rectificado a mano, por lo que el error de operación es grande. Es mejor comprender la condición de desgaste del filo probando la altura y el grosor de la fresa, la uniformidad de la distribución de la fresa, el tamaño y la precisión de la forma de la pieza de estampado y la calidad de la superficie de corte, para determinar la mejor tiempo de molienda de vanguardia del molde.


La cantidad de molienda de la matriz de doblado debe determinarse de acuerdo con el desgaste real de la cara final y el lado del borde. Además, también se debe considerar el grosor del material, la forma y estructura de la matriz y el orden de molienda de la matriz. Después de muchas veces de rectificado, el tamaño del troquel cambiará, especialmente para el troquel diseñado con el troquel cónico superior pequeño e inferior. Debido a que la pared del borde del dado se inclina hacia afuera, el tamaño horizontal del dado inevitablemente producirá un incremento después de rectificar la superficie superior del dado. Por lo tanto, antes de moler, se debe calcular de acuerdo con el ángulo del cono. Durante el rectificado, debe tenerse en cuenta que mide el tamaño de la pieza de trabajo para evitar el aumento excesivo del tamaño de la pieza de trabajo debido al rectificado múltiple, lo que hace que el producto esté fuera de tolerancia.


La eficiencia y el costo de la producción de doblado dependen en gran medida del troquel. Para resolver problemas tales como daños en los troqueles, pegado de troqueles, rectificado de bordes y defectos en la calidad del producto, debemos analizar los problemas específicos y hacer un plan de mantenimiento correcto. Tratar la relación entre el mantenimiento del troquel y la chatarra puede reducir el tiempo de reparación del troquel, acortar el ciclo de producción y garantizar la producción normal de doblado.