¿Cómo controlar la precisión de plegado del procesamiento de láminas de metal dentro de ±0.10 mm?
El doblado es un proceso esencial en el procesamiento de chapa. Generalmente, las piezas de chapa con una precisión de plegado de ±{{0}}.10mm son piezas de precisión para el procesamiento de chapa. De acuerdo con el proceso ordinario de procesamiento de chapa, la precisión del corte por láser se puede controlar en aproximadamente 0,10 mm, la precisión de doblado se controla en {{10}},2{ {14}} ~ 0.30 mm es normal, la precisión de soldadura es relativamente difícil de controlar, generalmente se puede controlar a 0,30 ~ 0,50 mm es muy bueno. En consecuencia, el procesamiento de chapa de precisión requiere una mayor precisión dimensional de las piezas y una apariencia estética del tratamiento de la superficie. El requisito de alta precisión de la tolerancia dimensional de flexión de ± 0,10 mm es su característica. Si el punzonado CNC es el origen del procesamiento de chapa, entonces el doblado CNC es el origen del procesamiento de chapa de precisión. En términos generales, la máquina de corte por láser y el punzón CNC para lograr una precisión de ± 0,10 mm no son difíciles, pero después de doblar la precisión del tamaño del producto para alcanzar ± 0,10 mm, no es fácil de lograr. Entonces, ¿sabe cómo controlar la precisión de plegado del procesamiento de chapa dentro de ±0,10 mm?
La precisión de doblado del procesamiento de láminas de metal se controla dentro de ±0.10 mm:
1, los trabajadores de flexión deben ser calificados, experimentados, no suelen cambiar al operador. El coeficiente de flexión afecta la precisión de la dimensión de flexión. La dimensión de flexión de la chapa se ha determinado al hacer el dibujo de expansión. En el diagrama ampliado, el coeficiente de flexión es el factor clave para determinar el tamaño de flexión. La imprecisión del cálculo del diagrama de expansión afecta directamente la precisión dimensional de la flexión de chapa.
2. Los técnicos de chapa están familiarizados con el principio de desarrollo de chapa y pueden determinar con precisión el coeficiente de flexión exacto según la teoría y la práctica. La masa del material afecta la precisión dimensional de flexión, y el grosor del material afecta directamente el coeficiente de flexión y la precisión de flexión. Solución: Compra de grandes acerías, fortalece la inspección de dimensiones de espesor. Las diferentes propiedades mecánicas de los materiales también pueden afectar la precisión dimensional de la flexión, como la placa de acero o blanda o dura, lo que da como resultado una cantidad de tracción diferente.
3. Intente secar un producto de hoja de metal con el mismo lote de placa de acero y verifique el coeficiente de flexión con el mismo lote de placa de acero. En resumen, la precisión de plegado del procesamiento de láminas de metal se controla dentro de ±0,10 mm. En el procesamiento de láminas de metal, la máquina dobladora CNC afecta la precisión de doblado, la posición de parada del control deslizante afecta el ángulo de doblado y la posición del deflector trasero afecta el tamaño de doblado. Estos necesitan una mejor máquina dobladora CNC para resolver. Por lo tanto, la experiencia y la técnica del operador afectan la precisión de doblado. Demasiada o muy poca fuerza cuando el trabajador empuja el deflector también afectará la precisión de doblado del procesamiento de láminas de metal.
Factores que afectan la precisión de flexión:
1. La carga desigual de la desviación de la máquina herramienta es la causa más probable de la deformación por desviación. Si la longitud de trabajo de la máquina dobladora es de 3200 mm, el tonelaje del cilindro distribuido en los lados izquierdo y derecho de la máquina es de 100 t. Cuando hay una carga, el bloque deslizante se doblará y deformará, de modo que el desplazamiento real de la parte media del control deslizante se reduce, de modo que la pieza de trabajo en la dirección de la longitud total del ángulo es inconsistente, el ángulo medio es más grande que los dos extremos del fenómeno, afectando directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo.
2 Precisión de cálculo del material de revelado de la pieza de trabajo La precisión del material de revelado afecta directamente al tamaño de la pieza de trabajo. El tamaño de la pieza de trabajo se calcula de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo. El coeficiente de flexión se utiliza en el cálculo. Este coeficiente de flexión es un dato empírico para diferentes materiales de diferentes longitudes de diferentes formas del día de flexión hay algunas diferencias. Pero el cálculo real usa el mismo valor. También hay una causa de error de material en desarrollo que es el error de procesamiento de la supresión, cuando la supresión de la máquina de corte producirá un valor diferente al teórico del valor real, lo que también afecta la precisión dimensional.
3, la falta de uniformidad de la placa de diferentes grados de materiales, el grosor y la dureza de la placa tendrán diferentes grados de desviación, los diferentes fabricantes de grosor también son diferentes, el borde de posicionamiento del material si la rebaba es muy grande o tiene un contacto grande, el proceso de formación causado por la expansión del extremo del material, la precisión del tamaño de flexión se verá afectada. O cuando la placa se enrolla, rebota debido a la fuerza desigual, lo que genera errores en la precisión.
4, la recuperación elástica en la flexión del espacio, debido al cambio de la placa de tensión de flexión producirá la tensión de flexión máxima producida en la parte de flexión del material de la superficie exterior. Para obtener un ángulo de flexión satisfactorio, se debe implementar un "exceso de flexión".
La reducción de la deformación por flexión de la propia máquina herramienta es una forma sencilla de mejorar la precisión de flexión de la pieza de trabajo.
El punto de partida fundamental es asegurarse de que la deformación del bloque deslizante sea constante. A través de esta consistencia, se garantiza que la pieza de trabajo obtenga un buen ángulo consistente en toda la longitud. La medida tecnológica para conseguir este objetivo es montar una estructura de cuña encima del troquel superior para compensar el error de plegado que provoca el módulo superior de la máquina herramienta.
En el momento de la operación, el bloque deslizante superior se ajusta en un arco convexo en el medio antes del procesamiento de flexión. Después de aplicar la carga, la deformación del bloque deslizante se convierte en una línea recta para lograr el propósito de ser básicamente consistente con el desplazamiento real. Debido a la deformación del material en cada procesamiento, las piezas de alta precisión deben ajustarse en la vista previa del bloque deslizante a través de la prueba continua de flexión, ajuste, medición y nueva prueba de flexión del ciclo para obtener los requisitos finales de precisión dimensional.
Para superar el error de precisión debido a materiales desiguales en la selección de materiales para elegir una textura uniforme de la placa, elija la producción profesional de estos materiales. Dichos fabricantes cuentan con equipos de producción perfectos y mejores servicios técnicos. Para comprender los detalles del fabricante, como la licencia de producción, el informe de prueba del producto principal y luego un análisis exhaustivo de la diversa información del fabricante, si puede cumplir con los requisitos de la empresa, para elegir parámetros de proceso estables para Procesamiento. El proceso de doblado debe tratar de eliminar el impacto de la precisión causada por el rebote del material en el proceso de doblado real porque la forma del procesamiento de diferentes piezas de trabajo no es la misma, por lo que es necesario usar diferentes grados de doblado. El rebote del material puede formar un efecto integral que afecta la precisión dimensional.