Herramientas especiales para doblar acero de alta resistencia
Con aceros de alta resistencia como SSAB fabricados en Hardox, acero Weldox, resistencia a la tracción de más de 1000 Mpa, tenemos que lidiar con la deflexión de la máquina, y luego también tenemos que lidiar con la carga concentrada en la máquina. Con una prensa plegadora, su ariete es una especie de viga lineal. Estás concentrando una carga básicamente en una línea. Normalmente, una máquina típica puede manejar alrededor de cien toneladas por metro. Si tiene una máquina de 3 m, podría poner cien toneladas en 3 m como máximo. Todo saldría bien. ¿Qué sucede si se necesitan 1500 toneladas para doblar una hoja de 3 m? Traerá grandes problemas para la estructura principal y las herramientas de press braek.
La mayoría de las plegadoras del mundo fueron diseñadas para doblarse en algún lugar debajo de ese material de 800Mpa. Ahora, nos adentramos en los materiales de alta resistencia. A menudo necesitamos superficies o elementos de soporte de carga más grandes; la parte de la máquina que toca las herramientas tiene que ser más grande, más fuerte, más ancha, más dura. La máquina en sí no cede, aunque se desvía.
Las herramientas deben tener un diseño especial más que la propia plegadora
Tienes que aumentar la superficie de carga.
Cuando miras desde el extremo de una plegadora, es posible que veas que el grosor de un ariete en una máquina más grande tiene más de 150 mm de grosor. Empieza a disminuir a partir de ahí, porque la punta del golpe, donde estamos doblando, queremos concentrarla en un lugar pequeño.
Cuando te metes en los materiales de mayor resistencia, se hace un poco más plano. Las vigas en sí, la viga superior y la viga inferior, no cambian mucho, si es que cambian, para doblar material de alta resistencia, pero la forma en que se adaptan las herramientas en la máquina es significativamente diferente.
En una prensa plegadora típica, la superficie de carga en la parte superior del punzón es quizás de alrededor de 30 mm de adelante hacia atrás. Luego, el punzón entra en un portapunzón. Ese soporte de punzón puede ser de 60 mm de adelante hacia atrás. Entonces, el ariete en sí podría ser de 150 mm de adelante hacia atrás.
Cuando se trabaja con materiales de alta resistencia, la parte superior del punzón, la parte que soporta la carga, es normalmente más grande. Luego, el propio portapunzón, la superficie de carga donde toca el ariete, también se agranda.
Si llama a cualquiera de los proveedores de herramientas de plegadora y solicita un punzón típico, tendrá superficies de soporte de carga típicas. Una vez que se encuentra por encima de la típica herramienta de plegadora, está un poco en manos del diseñador de la máquina, porque cómo se fabrica la viga y cómo se fabrica el portapunzón para estas aplicaciones de mayor resistencia, proviene del diseñador de la máquina: cómo se diseñan. el soporte del punzón, y luego cómo diseñan el punzón.
Donde la herramienta encaja en el portaherramientas, será más grande y más ancha. Normalmente es una herramienta personalizada. Una vez que ingresa a la hoja de alta resistencia a la tracción SSAB, la herramienta está un poco personalizada, porque todos los fabricantes de plegadoras tienen vigas de diferentes tamaños. Tienen portapunzón de diferentes tamaños. En algunos casos, el soporte del punzón se mecaniza directamente en el ariete que no es un elemento extraíble separado. En lugar de tener una pirámide apilada, tienes una pirámide que simplemente corta el ariete.
El portaherramientas superior de la prensa plegadora ahora es más grande, la herramienta superior es más grande y, por lo tanto, la superficie de soporte de carga es más grande. Ahora, los operadores de frenos de prensa están lidiando con elementos más grandes y pesados. A menudo, al mismo tiempo, estas herramientas y portaherramientas se hacen más grandes. También están hechos con rodamientos de rodillos para que sea un poco más fácil deslizar las nuevas herramientas y las herramientas cuando las está cambiando.
Si está doblando una pieza con una punta pequeña en las partes de radio estrecho, está concentrando toda la fuerza en un punto pequeño y el material tenderá a agrietarse. Cuando colocamos un radio grande en el punzón, cuando comenzamos a doblar, ahora estamos envolviendo el material alrededor del diámetro más grande, el radio que distribuye la fuerza un poco más uniformemente a través del material. También hace que el golpe sea más pesado.
El mismo fenómeno que tenemos en el punzón, también lo tenemos en el dado o en la cama. Si el material se endurece, normalmente el troquel inferior también se vuelve más grande y más pesado. El adaptador de matriz o el adaptador de lecho se agrandan con el material de alta resistencia.
Algunos fabrican esto a máquina en la cama, y otros los atornillan. Incluso cuando están atornillados, normalmente no están destinados a ser reemplazables o extraíbles. Es solo una forma de fabricarlos, que varía según el fabricante. Es un poco aterrador para los clientes que intentan especificar un equipo de este tipo, porque si no se especifica correctamente, es muy costoso o difícil de cambiar más adelante en el campo.
Utilice la herramienta de doblado correcta para el doblado de chapas de alta resistencia a la tracción SSAB
Cuando está doblando material fuerte, hay un par de formas de lidiar con el doblado correcto. El sistema clásico es el operador hace la curva. Comprueba su ángulo completamente hacia abajo. Cuando descubre que hay una variación en el ángulo, el ángulo se abre un poco, toma un trozo de bandas, bandas de cajas
Ese es un método muy común en la industria de alta resistencia. Lo que sucede cuando se dobla la placa de acero, especialmente con los materiales de alta resistencia, hay muchas escamas que se desprenden.
El siguiente paso hacia arriba, la siguiente mejora en el proceso es algún tipo de mesa de coronamiento ajustable que cambia el radio de la cama. Éstos hacen el trabajo muy bien.
Las herramientas para doblar prensas plegadoras se fabrican normalmente bajo pedido.Probablemente el 95% de las plegadoras del mundo tienen menos de 400 toneladas. La mayoría de las personas que doblan acero más duro lo hacen de una manera diferente. Luego ve tonelajes de máquina entre 500 y 1000 toneladas. Pocas personas tienen esas capacidades. Las máquinas son caras. Las herramientas necesarias también son caras. Realmente no ve mucho de las herramientas desgastadas o dañadas.
Una alternativa un poco menos costosa en algunas aplicaciones es tomar dos máquinas más pequeñas y configurarlas con el modo de ejecución en tándem. En lugar de tener 1000 toneladas de freno de 12 m de prensa enorme, tendría dos prensas de freno cnc de 500 toneladas y 6 m, hoja de metal de 12 m máx. De flexión sincronizada controlada por cnc, especialmente diseñada para doblar postes& canal más largo. Esto no está necesariamente dedicado para material de alta resistencia. Cuando está doblando acero dulce, su recuperación elástica es de aproximadamente 2-3 grados. La variación de la recuperación elástica es de aproximadamente 0,2 a 0,3 grados, lo que es casi inconmensurable. En el material de alta resistencia, 15-20 grados es un rango típico.
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