Tecnología de doblado de chapa

Tecnología de doblado de chapa

 

Doblado de chapa

Se refiere al proceso de cambiar el ángulo de la chapa o chapa. Como doblar la placa en forma de V, en forma de U, etc. En general, existen dos métodos para doblar láminas de metal: uno es doblado a troquel, que se usa para estructuras de chapa metálica con estructura compleja, pequeño volumen y procesamiento en masa; la otra es la máquina dobladora, que se utiliza para procesar estructuras de chapa metálica con un tamaño más grande o menos salida. Estos dos métodos de flexión tienen sus propios principios, características y aplicabilidad.

1, herramientas comunes de doblado de chapa

Matriz de flexión de uso común, como se muestra a continuación. Para prolongar la vida útil de la matriz, los filetes deben usarse en la medida de lo posible en el diseño de la pieza. Normalmente se incluye la flexión de perfil en V, la flexión de perfil en U y la flexión de perfil en Z.

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Si la altura de flexión es demasiado pequeña, incluso el uso de la matriz de flexión no es propicio para la formación. En general, la altura de flexión L es más de 3T (incluido el espesor de la pared).

Método de procesamiento de paso

Algunos fabricantes de procesado suelen trabajar con troquelado en Z de paso bajo de chapa a baja altura o con procesado de prensa hidráulica; también se puede utilizar lotes pequeños en el procesamiento de troquelado diferencial del segmento de máquina dobladora, como se muestra en la siguiente figura. Sin embargo, su altura H no puede ser demasiado alta, generalmente debería estar en (0-1.0) t, si la altura es (1.0-4.0) t, de acuerdo con la situación real para considerar el uso de la estructura de carga y descarga de la matriz. formar.

La altura del escalón se puede ajustar agregando juntas, por lo que la altura H se puede ajustar de manera arbitraria. Sin embargo, también hay una desventaja, es decir, la dimensión L de longitud no es fácil de garantizar, y la verticalidad del borde vertical no es fácil de garantizar. Si la altura H es grande, se debe considerar doblar la máquina dobladora.

La máquina dobladora está incluida. Máquina dobladora de metal Torsion Bar NC y máquina dobladora sincronizada CNC. Debido a la alta precisión y la forma de doblado irregular, el doblado de chapa metálica del equipo de comunicación se realiza generalmente mediante una máquina de doblado de control numérico. Su principio básico es doblar y formar piezas de chapa metálica utilizando la herramienta de doblado (troquel superior) y la ranura en V (troquel inferior) de la máquina dobladora.

Ventajas: sujeción conveniente, posicionamiento preciso, velocidad de procesamiento rápida;

Desventaja: Baja presión, solo puede procesar la conformación simple, baja eficiencia.

Principio básico de la formación

El principio básico de la formación se muestra en la figura siguiente.

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Herramientas de doblado (punzón superior)

La forma del punzón de flexión se muestra en la siguiente figura. Se selecciona principalmente según la forma de la pieza. En general, la forma de la cuchilla dobladora de las fábricas de procesamiento es mayor, especialmente aquellas con un alto grado de especialización. Para procesar varias cuchillas dobladoras complicadas, se personalizan muchas formas y especificaciones de las cuchillas dobladoras.

El troquel inferior suele ser V = 6-10t (t es el espesor del material).

Hay muchos factores que afectan el proceso de flexión, como el radio del arco de la matriz superior, el material, el grosor del material, la resistencia de la matriz inferior, el tamaño de la matriz inferior, etc. Con el fin de satisfacer las necesidades de los productos, para garantizar la seguridad del uso de la máquina dobladora, el fabricante ha serializado el troquel de doblado, debemos tener una comprensión general del troquel existente en el proceso de diseño estructural. Vea la figura a continuación para ver el troquel superior a la izquierda y el troquel inferior a la derecha.

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Principios básicos de la secuencia de procesamiento de flexión:

(1) Doblado desde adentro hacia afuera;

(2) Doblado de pequeño a grande;

(3) Primero doble la forma especial, luego doble la forma general;

(4) No hay influencia o interferencia en el proceso posterior después de que se forme el proceso anterior.

Radio de curvatura

Cuando la chapa metálica está doblada, el radio de flexión debe estar en el punto de flexión. El radio de curvatura no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño, y debe seleccionarse de manera adecuada. Un radio de flexión demasiado pequeño es fácil de causar agrietamiento en el punto de flexión, y un radio de flexión demasiado grande hace que la flexión sea más fácil de rebotar.

Para la placa de acero ordinaria con bajo contenido de carbono, la placa de aluminio resistente a la corrosión, la placa de latón, la placa de cobre, etc., la esquina interior 0.2 no es un problema, pero para algunos de acero con alto contenido de carbono, aluminio duro, aluminio superduro, este tipo de esquina redondeada se dobla conducir a la fractura por flexión, o agrietamiento de la esquina exterior.

Material de flexión de primavera atrás

Factores que afectan la primavera y las medidas para reducir la primavera

(1) El ángulo de elasticidad del material es proporcional al punto de elasticidad del material e inversamente proporcional al módulo de elasticidad E. Para las piezas de chapa metálica con alta precisión, para reducir la recuperación elástica, los materiales deben elegir acero bajo en carbono hasta Posible, no acero de alto carbono y acero inoxidable.

(2) Cuanto mayor sea el radio de flexión relativo r / t, menor será el grado de deformación y mayor será el ángulo de recuperación de retorno alfa. Este es un concepto relativamente importante. La esquina redondeada de la lámina de metal debe seleccionarse lo más pequeña posible para mejorar la precisión cuando las propiedades del material lo permitan. En particular, se debe tener en cuenta que el diseño de arcos grandes debe evitarse en la medida de lo posible. Como se muestra en la siguiente figura, tales arcos grandes son más difíciles para la producción y el control de calidad.