Presione las herramientas de freno Responda a los cambios Metal Doblado

Presione Brake Tooling Responda a los cambios Metal Bending


Lo único cierto en el mundo es el cambio, y esto también es cierto para el campo de la flexión. Las tiendas de trabajo de chapa metálica han disminuido o eliminado el inventario al correr lotes de lotes más pequeños, lo que resulta en una necesidad de productos que disminuyan el tiempo de configuración y aumenten la productividad.
Los nuevos desarrollos y productos de estas compañías, como sistemas de sujeción, sensores y herramientas especiales, satisfacen las necesidades de esta tienda de trabajo.

Herramientas Amada Pressbrake


Amada reconoció que los requisitos de flexión de la industria estaban cambiando - los tamaños de los lotes eran cada vez más pequeños y las corridas de producción eran necesarias justo a tiempo - y para abordar esto, presentaron sus herramientas AFH (altura fija AMADA).


"Este es un sistema de herramientas que tiene alturas comunes en todos los ámbitos, por lo que no importa qué perfil de golpe tenga ... todos tienen la misma altura", dice Scott Bowerman, gerente de ventas de herramientas de Amada. "El beneficio de las herramientas AFH es que le permite al fabricante moldear fácilmente sus nuevos frenos.


"También elimina la necesidad de múltiples configuraciones de plegado de plegado. En el pasado, los operadores de frenos metálicos tenían que hacer configuraciones múltiples para completar una parte. Los múltiples perfiles de punzón, todos configurados con una altura "común" de 120 mm, permiten la máxima flexibilidad de configuración del freno ".


Además de eliminar múltiples configuraciones, cuando las herramientas AFH se combinan con el sistema de sujeción hidráulica CS de Amada, los tiempos de configuración general se pueden reducir hasta en un 60 por ciento. El sistema hidráulico permite al operador bloquear y colocar los punzones en toda la cama con el giro de un interruptor, sin herramientas.


En las frenadoras de la serie HD y HDS de Amada, las herramientas AFH tienen punzones de 120 mm de altura con varias longitudes diferentes, incluidos 835 mm sólidos, 415 mm sólidos y uno seccionalizado con orejas. Los golpes también vienen en seis perfiles diferentes: estándar, rebabas, faja, recto, cuello de ganso y agudo de 30 grados.


Los troqueles de herramientas AFH son de 60 mm y tienen un bolsillo de estilo V único que ayuda a mejorar el centrado de la herramienta y la precisión de doblado. Los troqueles también reciben el tratamiento de larga duración de Amada (ALD), que proporciona hasta tres veces más resistencia al desgaste.


"El tratamiento ALD realmente eleva el Rockwell a 65 (escala C), lo que ayuda a que dure mucho más tiempo que las herramientas convencionales de estilo europeo", señala Bowerman.


RK Press Brake Dies Inc.


RK Press Brake Dies lanzará una nueva línea de herramientas de precisión de tierra a finales de este año. Las herramientas contarán con tiempos de configuración más rápidos y serán intercambiables con las herramientas de precisión de otros fabricantes también.


"Las herramientas son más consistentes: podría comprar una hoy y dentro de tres dentro de tres meses y todas se alinearán dentro de 0,0004 pulgadas", dice Tom Rosinski, presidente.


"También podremos ofrecer herramientas terrestres especializadas para clientes que tienen una necesidad, y no pueden obtenerla de otro lado". Los plazos de entrega son más cortos porque las herramientas se fabrican en una de nuestras dos instalaciones en EE. UU. "


La herramienta también presenta endurecimiento a 0.100 pulg. De profundidad y mantiene +/- 0.0004 pulg. En todas las dimensiones críticas. Rosinski también menciona que las nuevas herramientas probablemente se exhibirán en FABTECH este año.


Herramientas de freno de metal TRUMPF


El nuevo Sensor de Ángulo Fácil ACB (Automatically Controlled Bending) de TRUMPF, de acuerdo con su sitio web, aumenta la productividad al garantizar una primera parte precisa, reduciendo "rechazos y [acortando] el tiempo de rendimiento de las piezas".


Esta mayor precisión se logra a través de dos placas de sensor integradas en la herramienta que miden "el ángulo real y la elasticidad de la parte doblada". Estas placas de sensor están realmente ubicadas en el interior del punzón.


"La tecnología TRUMPF ACB es un principio de medición táctil comprobado y exitoso en el mercado desde 1997", comenta Carl Peterhansel, gerente de ventas y servicio de productos de herramientas de TRUMPF. "El movimiento relativo de dos discos de sensores permite calcular el ángulo de flexión real con una precisión de +/- 0.3 grados".


Wila pressbrake herramientas


Wila está trabajando constantemente para mantenerse a la vanguardia de la tecnología de plegado y frenado, menciona Gunter Glocker, presidente de Wila. "Ese es realmente nuestro único negocio, por lo que siempre estamos tratando de lanzar nuevos productos y nuevas patentes", dice. "El último gran desarrollo fue algo que presentamos en la feria EUROBLECH el otoño pasado: TIPS, que significa Sistema de posicionamiento e identificación de herramientas".


Wila's TIPS mejora la productividad cuando se trata de la automatización del freno de prensa. La inteligencia electrónica está integrada en el sistema de sujeción hidráulica y las herramientas, tanto los punzones como
los dados. Un chip electrónico en la herramienta contiene toda la información crítica para esa herramienta: altura de trabajo, longitud del segmento, capacidad de carga máxima, perfil de ángulo, etc.


Con este sistema, un robot puede identificar fácilmente una herramienta en el estante de herramientas sin importar dónde esté almacenada. El robot puede colocar más fácilmente la herramienta donde debe estar en la abrazadera, simplificando el proceso y permitiendo el funcionamiento de la celda de flexión totalmente no tripulada. Un chip electrónico está integrado en los lados frontal y posterior del punzón con TIPS, asegurando que no importa en qué dirección se cargue la herramienta, dice Glocker, "la información está ahí. Esto evita que el robot o el operador manual levanten la herramienta incorrecta o la coloquen en la posición incorrecta. Es como un sistema a prueba de fallas ".


El sistema de clic de seguridad permite que las herramientas se carguen verticalmente en cualquier posición de la máquina. Una vez que están todos cargados, el operador simplemente presiona un botón, y todos se sujetan y alinean en segundos, sin la intervención del operador, lo que resulta en un ahorro de tiempo significativo, dice Glocker.


Las herramientas pueden liberarse verticalmente de la abrazadera con solo presionar un botón, en lugar de tener que pasar por el proceso más tradicional de deslizarlas desde el extremo de la prensa plegadora. Además, con este sistema, todas las herramientas se segmentan en longitudes de 20 pulgadas o más cortas para facilitar el manejo.


Además de las mejoras de herramientas que se encuentran en TIPS y el sistema de clic de seguridad, Wila también se destaca por el proceso de endurecimiento que utilizan en sus herramientas, así como por los sistemas de sujeción y coronas de primera calidad.


"Es un endurecimiento por CNC profundo, y en realidad es un proceso de endurecimiento por inducción controlado por CNC", explica Glocker. "Esto nos da una capa endurecida en el punto crítico del radio de la punta del punzón o en los hombros de la matriz V donde el material formado hace contacto con la herramienta".


Bajo este proceso, la capa endurecida alcanza una profundidad mínima de 0.157 pulgadas y se endurece a 56 a 60 Rockwell C. Esto se combina con un acero de aleación de cromo-molibdeno como material de base, lo que da como resultado una durabilidad que Glocker siente que es la mejor en la industria.


"Cuando se compara con algunos de los otros procesos de endurecimiento, como la nitruración, por ejemplo, que proporciona una capa fina y dura de aproximadamente 0,020 pulgadas de espesor, la nuestra es ocho veces más profunda", dice.


"Este método de endurecimiento profundo CNC ha demostrado ser muy, muy bueno en cuanto a mantener las herramientas y los soportes precisos para, básicamente, la vida útil de la herramienta y la máquina".


Herramienta de freno de herramienta Wilson Tool para aplicaciones de doblado de metal


El enfoque de Wilson Tool es ayudar a sus clientes a ser más eficientes. Ya sea mediante la configuración más rápida de trabajos, el aumento del rendimiento o el mantenimiento de una operación más sencilla, la compañía ofrece varios productos para ayudar a los clientes.


Uno de estos productos es el Sistema de sujeción hidráulica Power Express de Wilson. Este sistema se autoajustará casi todas las herramientas de estilo americano sin una ranura de autoajuste.


"Esto es realmente bueno. Diga que es cliente y que está comprando una nueva prensa plegadora. Tiene cerca de 40 años de herramientas en el estante, y realmente quiere usar esas herramientas en su nuevo freno, pero también quiere la funcionalidad del autoajuste ", comenta Mike Sosnoski, gerente de fabricación de frenos de prensa.


"Bien, puedes comprar este sistema de sujeción, y te permitirá usar tus herramientas existentes para autoajustarse automáticamente en este sistema de sujeción".


Wilson Tool también ofrece Express Clamps, una solución de sujeción manual para herramientas de estilo europeo. A pesar de que ha estado en el mercado durante unos 10 años, Sosnoski señala que todavía es un producto de gran venta.


"Brinda a los clientes mucha flexibilidad y libertad, y es una solución de costo relativamente bajo", afirma.


El sistema de sujeción rápida está diseñado para trabajar con herramientas de estilo europeo. Según el sitio web de Wilson Tool, al usar el sistema, los operadores simplemente empujan los sacabocados largos o seccionados hacia arriba en la abrazadera y luego los bloquean en su lugar empujando hacia arriba la palanca extraíble de la abrazadera, en lugar de tener que deslizar la herramienta desde el final del freno. La abrazadera se puede desbloquear empujando hacia abajo la palanca.


La herramienta Wilson también ofrece herramientas escalonadas de estilo europeo que presentan una altura de cierre común, lo que permite realizar flexiones escalonadas en prensas plegadoras de estilo europeo. Esto reduce el tiempo de configuración y aumenta la productividad, además de mejorar las operaciones lean, ya que se pueden completar una serie de curvas en una configuración.


Según el sitio web de Wilson Tool, las herramientas de estilo europeo están rectificadas con precisión a una tolerancia de +/- 0.0008 pulg. Y cuentan con líneas centrales comunes en todos los punzones. La mejora de la superficie Nitrex de Wilson Tool también se aplica a las herramientas, proporcionando una dureza superficial de HRC-70 que aumenta la vida útil de la herramienta y la durabilidad varias veces en comparación con las herramientas no tratadas.


Otro producto que potencialmente aumentará el rendimiento para los clientes es el portabrocas de gran cambio rápido de Wilson Tool.


"Digamos que tienes un soporte de perforación de medio metro, aproximadamente 20 pulgadas", explica Sosnoski. "Tendrá tres tornillos en la parte delantera, y para desbloquear e intercambiar radios, simplemente toma una llave Allen, da media vuelta a cada uno de esos tres tornillos, desliza el radio hacia afuera, desliza tu siguiente, da medio encienda cada uno de esos tornillos, y está bloqueado. Es una característica de cambio rápido que creemos que los clientes estarán realmente entusiasmados ".


El soporte del punzón también está tratado térmicamente con láser, y las puntas del punzón están Nitrexed. Sosnoski señala que esto es un valor agregado, ya que la mayoría de la competencia ofrece un producto que está pre-endurecido o suave. La ventaja del tratamiento térmico es que protege contra las rebabas que se pueden encontrar en el acero cortado con láser y sería abusivo para un producto pre-endurecido o suave.


La herramienta Wilson también almacena 0.375 pulg. En puntas de 2 pulgadas de radio para su soporte de punzón y también admite radios especiales. Si un cliente necesita doblarse muy cerca del extremo de la hoja y producir bridas pequeñas, Wilson Tool tiene una solución para ese problema en sus discos de freno de prensa serie V.


El dado V-Series funciona a través de lo que Sosnoski llama hombros giratorios. A medida que la punta del punzón empuja hacia abajo y entra en contacto con las paletas, las paletas pivotarán y ayudarán a que la lámina se doble.


"En realidad, no estás dibujando material sobre los hombros del dado: las paletas del dado se mueven con la chapa", dice.


"Normalmente, con la brida necesita tanto material para entrar en contacto con ambos hombros del troquel que está limitado en la longitud de su brida. Con el diseño de este dado V-Series y las paletas que se mueven, es realmente una superficie plana. Puede tener bridas muy pequeñas y doblarse con esto, lo que es muy atractivo, porque esa es una de las cosas más importantes en el mundo de la prensa plegadora, cómo lidiar con las bridas cortas.


Las matrices de la Serie V también ayudan a evitar la distorsión en la curvatura y reducir el marcado de la hoja, tanto a través del soporte provisto por el pivote
espalda. La adquisición de Exacta por parte de Wilson Tool en noviembre de 2010 aumentó aún más sus capacidades.


"En el mundo de las prensas plegadoras, Wilson Tool siempre ha ofrecido herramental de precisión, pero ahora con la adquisición de Exacta, también podemos ofrecer las herramientas convencionales de fresado sencillo", comenta Sosnoski.


"Podemos darle al cliente alguna opción, y los ayudaremos a decidir cuál es la mejor para su aplicación".


Exacta también se especializa en equipos grandes; han producido sujetadores de perforación de 4 pies de altura y troqueles controlados hidráulicamente de 2 pies de ancho y 60 pies de largo. Con la adquisición de la compañía, Wilson Tool ahora también tiene esta capacidad.