Prensa operador de freno debe ser conocido

Prensa operador de freno debe ser conocido


La operación de una prensa plegadora de metal es uno de los factores más importantes para el éxito general de la fabricación de hojas de metal. Si bien hay muchos factores que también influyen en el éxito de los fabricantes, la operación adecuada de la presión de los frenos es esencial para el objetivo. Un operador de frenos de prensa debe saber muchas cosas, no solo sobre el producto que están produciendo, sino, lo que es más importante, por el proceso en el que los están produciendo. Como muchos factores intervienen en la fabricación exitosa de piezas precisas y de calidad, hemos seleccionado algunas muy importante para resaltar para que los operadores de frenos de prensa recuerden cuando se aproximan a una aplicación de formación de frenos de prensa.


Conozca su máquina dobladora de metal : antes de intentar formar algunas piezas metálicas con éxito, cada operador de prensa de prensa debe estar completamente familiarizado con su herramienta. En este caso, la máquina está utilizando. Conozca el control de la prensa de frenos. Conozca el historial de mantenimiento de la prensa de frenos. Conozca y entienda cómo usarlo y operarlo de manera segura. Sepa cómo encenderlo, calentarlo, programarlo y configurarlo. Los operadores de los frenos de presión también deben saber siempre cómo ajustarlo ante imprecisiones y cualquier problema que pueda impedir que su operación de conformado sea un éxito. El operador más peligroso que puede tener es el que sabe 'solo lo suficiente' para hacer que el ariete suba y baje.


Conozca sus herramientas de freno de prensa: las herramientas de freno de prensa son generalmente la causa principal de piezas incorrectas (aparte del error del operador del freno de prensa) que se pueden corregir fácilmente y por adelantado. Un buen operador de freno de prensa sabe que la herramienta se rompe, se deforma y simplemente se desgasta, y que en algún momento es necesario realizar ajustes de la máquina para el desgaste y, finalmente, se debe reemplazar la herramienta. Un buen operador de frenos de prensa también sabe que hay una variedad de tipos de operaciones de formación de herramientas de frenos de prensa que pueden variar desde herramientas básicas y de bajo costo a herramientas de precisión endurecidas y rectificadas que pueden durar de 5 a 10 veces más. Un operador de prensa de frenos debe conocer su herramienta tal como él conoce su máquina y aplica las herramientas apropiadas para el trabajo de moldeado en mano.


Conozca su material de doblado de chapa metálica : el material con el que trabaja el operador de la prensa de prensa es tan importante como saber la máquina y las herramientas que se están utilizando. 1mm SS reacciona diferente luego de 2mm Gauge SS. La recuperación elástica es diferente, la resistencia a la tracción y el rendimiento es diferente, el tiempo de permanencia en la parte inferior de la curva es diferente y el utillaje utilizado es diferente. Aunque los materiales pueden ser químicamente idénticos, el espesor agregado reacciona de manera diferente cuando está en manos del operador de la prensa de prensa. Conocer su material y qué esperar de él es vital para una operación exitosa de la prensa plegadora.


Formar en una prensa de prensa solía ser bastante simple. Tome un V-Die en el ángulo que desee y coloque el punzón en el material forzándolo hasta la parte inferior del troquel y vaya un poco más, aproximadamente el 10% del espesor del material. Este efecto de sobretensión se denominó "acuñación" y eliminó la necesidad de ajustes de grosor del material, recuperación elástica, etc. Era una forma precisa de formar 1 curva en 1 parte, y aunque se requería una enorme cantidad de fuerza / tonelaje para hacer eso. Prensa mecánica de los frenos del día entregados. Sin embargo, las limitaciones de 1 plegado en 1 parte por instalación presentaron enormes limitaciones en la producción al tiempo valioso Y las muestras para obtener la formación correcta. Avance rápido hasta hoy….


Con la introducción de controles CNC y formas mucho más precisas de controlar la profundidad del ariete. A medida que se desarrolla la tecnología del controlador CNC, los fabricantes comienzan a incorporar cada vez más "lógica" en ellos, simplificando así el proceso de configuración y configuración. La flexión de la prensa de hoy es inherentemente más precisa, más rápida y mucho más confiable. Los controladores están llenos de información sobre variables y secuencias de flexión y realizan gran parte del diseño y diseño de los fabricantes simplemente por su entrada de los resultados deseados de la forma formada.


Pero estos frenos de presión aún son tan buenos como el material y las herramientas que se colocan en la máquina. Aquí hay algunos pasos básicos que puede realizar para asegurar una flexión exitosa en cualquier freno de la prensa.


Tipo de material: asegúrese de haber definido el tipo de material correcto en el controlador de su máquina. Significa mucho para el controlador, ya que calcula la resistencia a la tracción, la resistencia del rendimiento, la recuperación elástica y muchos otros factores basados en el tipo de material. Por ejemplo, si su doblado A36 (una combinación reciclada de aceros y muy común) aún está programando su controlador con "Acero suave", es probable que obtenga malos resultados y tenga que compensar excesivamente en consecuencia. El tipo de material correcto en su conformación es primordial para una exitosa aplicación de doblado de frenos


Grosor del material: tan importante como el tipo de material, el grosor del material es igualmente importante para el éxito de la formación de su prensa plegadora. Las hojas de metal se conocen por el grosor de "CALIBRE" y los calibres pueden variar en grosor de los proveedores hasta en un 5% y aún son aceptables y están "dentro del rango". Tener un impacto masivo en su plegado de prensa éxito. Mida su material e ingrese el decimal del grosor real del material para asegurarse de obtener los resultados correctos de su prensa, la primera vez.


Tool It Right: muchos problemas de doblado de la prensa pueden estar directamente relacionados con imprecisiones en las herramientas. A menudo nos encontramos con que las quejas de los clientes sobre problemas de flexión están directamente relacionadas con herramientas de freno de prensa desgastadas, rotas o simplemente inexactas. Si desea obtener los mejores resultados de su prensa, coloque la herramienta más precisa que pueda comprar. El herramental premium es más caro, PERO dura mucho más tiempo, es extremadamente repetible cuando se retira / reemplaza en la prensa plegadora y es muy flexible ya que está segmentado, lo que permite cualquier posibilidad de formación de bridas laterales. Invertirás en herramientas de freno de prensa de primera calidad 1 vez y te durará de 3 a 5 veces más que las cosas baratas a la vez que te proporcionará años de doblado confiable.

Coronación : si todavía está perdiendo el tiempo, es hora de parar y dejar de perder su valioso tiempo y dinero. Los dispositivos de corona de freno de prensa compensan la "flexión" inherente de la cama hacia abajo en el medio contra las fuerzas de tonelaje que aplica el ariete. Ya sea que tenga un dispositivo de corona manual o CNC, disfrutará de la capacidad de ajuste rápido y preciso para


Prensa frenos ejes de control

Una prensa de prensa puede tener numerosos ejes de control según el modelo. Al mirar una prensa de freno, asegúrese de verificar cuál de los siguientes ejes de control tiene:

  • Eje Y El movimiento arriba / abajo estándar que debe tener cada prensa. Este es el eje de control típico para un solo cilindro hidráulico y la mayoría de los frenos mecánicos.

  • Eje Y1 / Y2. Una máquina con una designación de eje Y1 / Y2 puede controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo para cualquier lado de la máquina, lo que a veces le permite compensar las herramientas desgastadas.

  • Eje X. Esto generalmente se refiere al tope trasero o al tope de movimiento de la máquina que se usa para mantener una parte en su lugar para una curva. Permite que el tope trasero avance y retroceda según sea necesario.

  • Eje X1 / X2. Algunos frenos pueden tener diferentes "dedos" para actuar como backgages que se pueden controlar de forma independiente, lo que suele ser útil para las bridas de piezas complejas.

  • Eje R Se refiere a un tope trasero que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. Útil para formar piezas con bridas formadas hacia abajo.

  • Eje R1 / R2. Si un calibrador trasero que consta de múltiples "dedos" tiene movimiento hacia arriba / hacia abajo, esta es la forma en que se marcará.

  • Eje Z. Marca un tope trasero que puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha además de otros ejes de movimiento.

  • Eje Z1 / Z2. Si los dedos individuales pueden moverse hacia la izquierda / derecha, esta es la forma en que se etiqueta ese movimiento.

  • Mesa de corona CNC (mesa antiflexión). Una máquina con un sistema CNC puede controlar o “doblar previamente” la plataforma de la máquina para corregir el herramental desgastado o la flexión de la prensa.

  • Levantadores de hojas (ayudas de doblado). Soporte mecánico adicional para sujetar láminas de metal grandes y pesadas en su lugar durante la carrera descendente del pistón del freno de la prensa. Esto permite que una sola persona accione la prensa cuando dobla piezas grandes o pesadas de chapa metálica.

  • Interfaces robóticas. Sistemas robóticos de carga, operación y descarga para una prensa plegadora que pueden permitirle operar casi completamente sin supervisión en algunas circunstancias.