Sistema de conducción de frenos de prensa de doblado de metal
Las prensas plegadoras hidráulicas no son necesariamente nuevas, y eso explica por qué realizan la mayor parte del trabajo de doblado de metales en los talleres de fabricación.
Su funcionamiento es muy sencillo de entender. Estas prensas operan cilindros hidráulicos sincronizados en los bastidores C que mueven el ariete superior. Un control de flujo alimenta aceite a los cilindros para mover los pistones, que controlan el movimiento del ariete. Es una forma económica de generar mucha fuerza.
Barra de torsión NC Presione los frenos, que ejecutan un interruptor de límite se utilizó para controlar el freno. Ahora se utilizan todo tipo de controles de plegadora CNC. Junto con las válvulas hidráulicas proporcionales de flujo de alta precisión, las prensas plegadoras hidráulicas actuales proporcionan una gran cantidad de control y potencia de manera rentable.
La mayoría de estas válvulas hidráulicas se montan directamente en los cilindros hidráulicos. Ahora, cada vez más fabricantes de plegadoras resolvieron el problema eliminando o minimizando las tuberías.
Los frenos híbridos están ahora más disponibles que nunca. Con un accionamiento hidráulico, cuando gira la bomba en una dirección, está bombeando el ariete hacia abajo. Cuando gira la bomba en la otra dirección, está bombeando el pistón. El concepto híbrido simula un tornillo y una tuerca. Es una bomba bidireccional y un servomotor controla el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la bomba. No tiene un motor de CA trifásico zumbando todo el día, bombeando el ariete de vez en cuando. Ahora el motor está bombeando la rampa solo cuando el CNC solicita la fuerza. 2 unidades del sistema ePrAX CNC híbrido de Alemania se montan directamente en la parte superior de cada cilindro, bomba de flujo de aceite variable de comando de servomotor, que funcionará con diferente velocidad de trabajo con diferente flujo de aceite de alimentación a las válvulas& fuerza de los pistones en movimiento, bomba servo motorizada ganó' t funciona siempre a menos que presione el operador del freno presione el pedal para doblar las piezas.
¿Cuáles son las ventajas de las plegadoras híbridas? Obtiene un tiempo de respuesta rápido, tuberías mínimas, buenas velocidades y alta eficiencia en lo que respecta al rendimiento. Sin embargo, un freno híbrido no es un sistema económico.
Las plegadoras eléctricas han causado un gran revuelo en el mercado en los últimos años. Muchos fabricantes asocian lo "eléctrico" con las plegadoras de accionamiento directo. En estos dispositivos eléctricos, un sistema de husillo de bolas, que se basa en la recirculación de bolas para aliviar la fricción en lugar de lubricantes, empuja los arietes hacia abajo.
La tecnología de husillo de rodillos ha surgido como una nueva tecnología que ayuda a aumentar la capacidad de carga de estas plegadoras eléctricas. Estos tipos de tornillos tienen múltiples rodillos helicoidales roscados que se encuentran alrededor de un eje roscado. Esta configuración convierte el movimiento giratorio de un motor en un movimiento lineal para mover un pistón de freno de la prensa. Estos tornillos de rodillo tienden a agregar más superficie de soporte de carga en el accionamiento de la prensa.
Algunos fabricantes de prensas plegadoras están utilizando transmisiones dobles en el freno de flexión eléctrico; una unidad es para un acercamiento rápido y la otra unidad es para doblar. Esto le permite ajustar sus tornillos de bolas y tornillos de rodillo para diferentes aplicaciones.
Cabe mencionar que hay otra forma de convertir una fuerza pequeña en una fuerza grande. Llamémoslo el impulso de bloquear y abordar. Las prensas plegadoras CNC híbridas con correas son un ejemplo. También se le puede llamar accionamiento eléctrico de acción simple.
Con este tipo de transmisión, puede minimizar el tiempo de cambio en la parte inferior de la carrera porque acaba de soltar los servomotores y el ariete se invierte.
Muchas de estas transmisiones por correa o de bloqueo y aparejo también distribuyen la carga de flexión por todo el ariete. Cada vez que se alimenta una correa sobre una polea, es como una reducción de 10 veces en la relación de transmisión. Esto puede crear grandes ventajas de rendimiento para los frenos eléctricos en comparación con los frenos hidráulicos.
El punto óptimo para estos frenos eléctricos son los tonelajes más ligeros. Si observa las máquinas convencionales en el mercado, verá un segmento de equipo en el rango de 100 toneladas o menos; eso es bueno para las prensas eléctricas e híbridas. Con 100 toneladas o más, una plegadora eléctrica requiere muchos kilovatios para generar la fuerza necesaria para hacer el trabajo. En ese punto, cualquier ahorro de energía que genera la plegadora eléctrica en comparación con un freno hidráulico es insignificante. En pocas palabras, no se puede obtener energía a cambio de nada.
Entonces, ¿cómo se transfiere la fuerza del accionamiento a la plegadora? Los tres conceptos son la unidad central, la unidad dual y la unidad distribuida.
Prensa plegadoras CNC Mesa de coronación controlada
La coronación es la forma en que una plegadora compensa los bastidores principales de la máquina, especialmente la desviación de la viga inferior.
La mayoría de las máquinas tienen algún tipo de dispositivo de deflexión mecánica en las máquinas. Se utilizan cuñas y cilindros hidráulicos para compensar a medida que aumenta la carga.
Configuración de herramientas de plegadora
El tiempo de preparación en la mayoría de las plegadoras es igual al tiempo de cambio de las herramientas de doblado. Trabajando bajo la premisa de que un programa se realiza fuera de línea o que se está volviendo a ejecutar un trabajo, una plegadora debe tener tiempo de inactividad solo cuando un operador está cambiando las herramientas para el siguiente trabajo.
El medio más rentable para abordar el cambio rápido de herramientas es utilizar herramientas diseñadas para colocarse y quitarse del ariete fácilmente. Los tipos más comunes de herramientas que se ajustan a esta descripción son herramientas de botón o clic.
Un botón en la parte delantera de la herramienta evita que la herramienta se caiga del ariete. Un cilindro hidráulico no solo sujeta la herramienta, sino que la asienta; la sujeción y el asentamiento de la herramienta se realizan simultáneamente. Se puede realizar una configuración de herramienta de alta precisión muy rápidamente. Los nuevos portaherramientas estándar premium de Wila acortarán el tiempo de fraguado de las herramientas de las plegadoras.
Velocidad de flexión del freno de la prensa de metal
La velocidad de flexión es el tema candente hoy en día en la fabricación de círculos. Una plegadora NC típica, tal vez con tecnología de 5 a 10 años, puede hacer alrededor de 600 curvas por hora si está funcionando a velocidades máximas. Una plegadora de alta dinámica, como una CNC híbrida o un freno eléctrico, puede realizar hasta 900 curvas por hora. Esa es una mejora significativa.
Es importante tener en cuenta que la máquina se dobla solo una cierta cantidad de tiempo, sin embargo, digamos el 20 por ciento del tiempo durante un turno.
Usando un tamaño de lote de 25 como ejemplo, está buscando cinco minutos para la configuración; cinco segundos para elegir y colocar la pieza; cinco segundos para doblarse; cinco segundos para reposicionar; cinco segundos para doblar, hasta que finalmente la pieza se coloca en la pila. El tiempo total de producción puede ser de 20 minutos, pero el tiempo de plegado es de solo seis minutos, que es aproximadamente el 30 por ciento del tiempo total.
Entonces, ¿cuál es la ventaja de la alta velocidad? Es con las partes pequeñas. Si tiene una máquina estándar y una máquina de alta velocidad que trabaja con piezas pequeñas, la alta velocidad realmente tiene una gran ventaja.
Presione los frenos Optimización de carrera
La optimización de la carrera es el siguiente punto importante de discusión en la tecnología de plegado. Una prensa plegadora solo puede ir tan rápido antes de que comience a perder precisión y calidad de rendimiento.
En algunos países europeos, la plegadora no puede ir más allá de un cierto umbral por razones de seguridad. La solución es vivir con una velocidad fija y encontrar formas de optimizar esa velocidad y mejorar el número de curvas por hora.
Con el enfoque en la optimización de la carrera, verá prensas plegadoras capaces de realizar hasta 1000 curvas por hora sin aumentar las velocidades de la máquina.
Corrección automática del ángulo de flexión del metal
La corrección automática del ángulo aborda la recuperación elástica que se produce en ciertos materiales difíciles de doblar. El valor de este tipo de sistema es que no pierde tiempo tratando de lograr el ángulo deseado. No hay necesidad de ciclos repetidos de flexión y liberación mientras se busca ese ángulo.
En las prensas plegadoras con este tipo de corrección de ángulo, el pistón impulsa la chapa hacia el interior del troquel para lograr el ángulo en la posición cargada. Ya sea que el punzón sea largo o corto, el dado en V sea grande o pequeño, el material sea grueso o delgado, se mantiene el ángulo cargado. Cuando el ariete se suelta y retrocede, la chapa vuelve a un estado de reposo, y el retorno elástico probablemente afecte un cambio en el ángulo con respecto al logrado bajo carga. Los láseres o sensores miden el ángulo actual y el software de control determina qué tipo de reencendido se necesita para lograr el ángulo deseado. Normalmente, después del reencendido, la pieza cumple con las especificaciones del cliente.
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