PRENSA METÁLICA AUTOMATIZACIÓN DE FRENO

PRENSA METÁLICA AUTOMATIZACIÓN DE FRENO


La automatización de la flexión es el tema dedicado a los fabricantes de prensas de freno.

Hubo una solicitud donde el cliente desea doblar acero con un espesor de 25 mm. Nada especial y es posible ofrecer el presupuesto, pero también es necesario para justificar si la máquina podría proporcionar el alto tonelaje en un área sin daños ni desviaciones. Y además, era el sistema Promecam estándar, que normalmente es solo de 100 t / my la razón para cambiar los intermedios por uno más grueso. Todas estas cosas no son estándar, pero no son realmente complicadas de manejar y, además, verificamos la posibilidad de suministrar adaptadores para mover a Trumpf-Wila porque para este sistema y ancho de 20 mm pueden ser posibles herramientas de 200 t / m.
Ok, pero ¿qué hay aquí sobre la automatización? El cliente quiere comprar herramientas de freno de prensa para comenzar una nueva producción. Pero ¿cuál es el peso de la parte? Principalmente era de anchura bastante pequeña pero más de 35 kg. Entonces, ¿cómo lidiar con eso? ¿Es posible realizar el proyecto y calcular todo, pero cómo manejar la parte de gran peso si será una producción real típica con cantidades cada día? Y graciosa historia que el cliente tampoco pensó en eso. Y esto significa que todas nuestras cosas podrían ser completamente inútiles si el cliente no puede manejar la parte en producción. No, él puede organizar el manejo con dos trabajadores o una grúa de luz de taller, pero el manejo manual constante no conduce a la producción normal.

Entonces, la primera razón es no pensar en las herramientas, sino en conocer la automatización. Para varias curvas y una nueva prensa, podría ser el siguiente soporte frontal que sigue la parte durante la flexión. Pero para hacer el manejo completo es necesario pensar en un sistema automático o semiautomático para mover la pieza o la solución robótica.
Sí, el primer campo de la automatización no es el trabajo masivo repetible sino las partes pesadas donde el manejo manual es bastante difícil o imposible. Además, el mercado ofrece también las soluciones para los frenos de prensa existentes para equiparlos con un sistema automático.
La otra historia es la producción masiva. El trabajo del operador de la prensa de frenos no es el más fácil. Necesita todas las horas para permanecer en la parte delantera de la máquina y hacer el movimiento de las piezas una por una. Si el trabajo es realmente repetible, el robot podría ser realmente una gran solución para aumentar la productividad y, además, ingresar al modo de turno de trabajo de 24 horas. Además, existen diferentes desarrollos para cambiar los trabajos, cambiar las herramientas de la prensa, cambiar la plataforma para cargar y descargar piezas, etc. Es útil saber que el robot también es una inversión muy flexible si tomó la decisión correcta: mañana puede muévalo a otras aplicaciones e instale el sistema de soldadura por ejemplo. El doblado de chapa robótica no es un producto tan masivo como las células de soldadura, por ejemplo, pero hay muchas razones para correr con robots. Y también es el lado de la inversión para las nuevas tecnologías digitales, la fábrica moderna y las últimas innovaciones en el campo.
También es interesante ver que algunos fabricantes desarrollan también innovaciones robóticas para cambiar las herramientas de freno de prensa con el segundo robot al vuelo. Con un robot es bastante problemático porque es necesario cambiar la pinza. Pero si está buscando una producción y un cambio de ciclos de trabajo realmente rápidos, también es posible suministrar bastidores de herramientas especiales junto con un robot u otro manipulador para preparar nuevas herramientas para el nuevo trabajo.

Es interesante saber que la solución automática podría no ser la celda de flexión independiente sino la conexión a otros sistemas, por ejemplo, transferir las piezas desde el punzonado o hacia y desde otras áreas. Hay muchas fantasías y proyectos que deberían ser ciertos: varios robots para piezas largas, sistemas de pórtico o rieles para que los robots se muevan fuera del área de la prensa, si es necesario para que el operador vuelva a trabajar, pequeños trabajos en la estación de perforación, operaciones de sujeción, etc. .

Pruebas de herramientas de freno de prensa

La flexión de la prensa es la teoría para todos los fabricantes de herramientas de prensa. Cuando el cliente solicita tonelaje, recuperación elástica, tolerancia, ángulo, todo lo que es posible proporcionar es la teoría principal. Sí, se basa en alguna experiencia, fórmulas, ideas y cálculos, pero cuando la herramienta no se probó con su acero, solo hay parámetros teóricos.
Además, todos los que trabajan en la producción están informados de que incluso la misma marca registrada de material de diferentes lotes podría llevar a diferentes resultados en la deformación.

Cómo la teoría se convierte en práctica. No hay magia, ninguno de los fabricantes de herramientas de freno de prensa tiene en el taller prensa de freno, incluso para 100 toneladas, para probar todas las piezas. Entonces, normalmente, cualquier prueba va a la pequeña parte de la pieza para probar con una prensa de prensa compacta. Además, si el cliente solicita tolerancias estrictas, probablemente todos pidan una brecha mayor, es difícil asumir todos los costos de los errores y garantizar algo extremadamente preciso y especial. Y hay otro punto negro: incluso si puede probar la herramienta en 100 mm, no garantiza que los resultados sean iguales en dos metros, también hay relaciones longitudinales. Pero de todos modos, si se deben enviar las herramientas y la forma es especial, es imposible enviar la forma teórica y el resultado de producción no probado porque el fabricante debe tener algunas obligaciones sobre la herramienta que desarrolló. Es por eso que la pregunta en las pruebas en el taller es necesaria y debe resolverse antes del envío.

¿Cómo probar si es posible probar? Existen dos prácticas principales de costos pequeños disponibles: secciones de corte por láser con soldadura o impresión dimensional basada en plástico. La impresión basada en plástico es una solución completamente nueva con una ventaja increíble, solo es necesario tener una impresora 3D para hacer el prototipo. Pero también hay una gran desventaja: el plástico no es el metal y esto significa que la resistencia del plástico es suficiente para probar herramientas especiales para aplicaciones de materiales delgados. Pero, de todos modos, los prototipos de plástico tienen un buen futuro para el desarrollo: la impresión 3D en metal es el futuro cercano. Además, para agregar más fuerza a la herramienta, está hecha no solo con impresión 3D de plástico, sino con algunas inserciones metálicas internas alrededor de la zona de trabajo para evitar una gran deformación. De todos modos no es la solución de trabajo sino la herramienta para pruebas.

Corte con láser junto con el proceso de soldadura tradicional para realizar pequeñas secciones de herramientas especiales. La desventaja del proceso es el acceso a la máquina de corte por láser, pero la ventaja es que tendrá una herramienta de metal real no endurecida con la forma necesaria para realizar la prueba. ¿Hay futuro para el desarrollo? Es difícil decirlo, pero la sustitución del corte por láser por chorro de agua puede ofrecer la posibilidad de cortar secciones sólidas de unos 50 mm o más con la mayor precisión. También es importante que los costos de preparación de tal forma sean muy bajos para hacer solo varios cortes en una hoja.
¿Cuál es la final para la prueba? Normalmente, la calidad y la geometría de la curva son aceptables para el cliente para comenzar la fabricación de la herramienta de doblado normal con el material y el endurecimiento adecuados. O la retroalimentación que permite realizar modificaciones. La razón para probar y probar los prototipos de herramientas es muy importante: nadie quiere lidiar con la modificación de herramientas preparadas y endurecidas después de la venta. Y cualquier posibilidad debe utilizarse para reducir al mínimo los riesgos. Así que el prototipo de prueba es la forma de controlar la deformación para rehacer la teoría en la curva real.
De todos modos, cada proceso repetible tiene la solución a realizar, pero se basa en los límites de la pieza y la herramienta. Es la cuestión de la experiencia y el conocimiento de campo. El punto principal suele ser solo uno: el cliente tiene los requisitos reales y razonables y acepta los cálculos de herramientas especiales. Todos los demás deben ser objeto de estudio. Y no existe el punto negro, incluso con material grueso es posible hacer la modulación de fuerzas y el estrés para que la teoría sea realista. No es un procedimiento habitual pero ayuda a terminar los puntos negros.