Eliminación de marcas de troquel en el doblado de metal al usar una plegadora

Eliminación de marcas de troquel en el doblado de metal al usar una plegadora


Es probable que el doblado de piezas de chapa metálica prepintada o de piezas de aluminio, acero inoxidable, latón, cobre y otros materiales que no se van a pintar, cause marcas de troquel. Y es muy probable que los clientes no los acepten. El marcado de matrices es un problema antiguo que históricamente tenía soluciones bastante limitadas, e incluso aquellas que a menudo comprometían la productividad de la plegadora.

Una de las primeras soluciones para aliviar este problema fue utilizar portamatrices de plegadora hechos de acero o aluminio que utilizaban una pastilla de poliuretano, que servía como troquel. Este método normalmente funcionó bien, y todavía lo hace, para eliminar las marcas de troquel, pero tiene varios problemas inherentes. Incluyen el deterioro de la almohadilla de poliuretano durante el uso, lo que crea la necesidad de frecuentes ajustes de ángulo. Además, la almohadilla tiende a acumular arena o escombros que pueden llegar a la chapa. A medida que el residuo se incrusta en la almohadilla, provoca el marcado del troquel.

Además, debido a la resistencia que se produce al empujar el material hacia la almohadilla de poliuretano, los requisitos de tonelaje de flexión para formar la pieza aumentan significativamente y alcanzan niveles de tonelaje muy altos. Esto es cierto al doblar piezas con herramientas que presentan una gran superficie, como punzones de gran radio. Y finalmente, las almohadillas de poliuretano son caras de usar, especialmente al doblar piezas largas, ya que tienen una vida bastante corta.

Otra solución de uso frecuente son las láminas de poliuretano, que generalmente se venden en rollos de diferentes anchos y espesores, en 100 pies. longitudes, y en algunos casos por el pie. Este producto normalmente se fija a los extremos del troquel mediante abrazaderas en C. Cuando se utilizan longitudes más largas, el centro normalmente se fija al dado mediante cinta adhesiva, cinta adhesiva o cintas adhesivas similares.

Las láminas de poliuretano funcionan bien para prevenir las marcas de troquel, especialmente cuando se usa con un troquel que tiene un radio de hombro grande. Sin embargo, el grosor de la lámina reduce el ancho de la abertura en V en la matriz y, al hacerlo, puede crear la necesidad de alterar el tamaño de la pieza en bruto.

Como se coloca sobre la matriz y se sujeta en su lugar, la lámina de poliuretano también debe estirarse hasta la parte inferior de la carrera con cada doblez, lo que aumenta el tonelaje que se requiere para formar la pieza. La combinación del material que pasa sobre la lámina durante el plegado y el estiramiento que experimenta la lámina con cada plegado hace que se desgaste rápidamente. Esto crea la necesidad de que el operador de la plegadora suelte frecuentemente la hoja y mueva el rollo hacia adelante a lo largo de la matriz para presentar una nueva sección de hoja sobre los radios de los hombros de la matriz. Al producir piezas favorables, este proceso puede afectar la productividad de la plegadora.


Como solución alternativa, muchos fabricantes de herramientas para plegadoras han agregado matrices a sus líneas de productos que cuentan con grandes radios de hombro en las aberturas en V. Esto elimina la etapa inicial y, a menudo, la más dañina del marcado de matrices: el ranurado que se produce cuando las matrices con radios de hombro pequeños en las aberturas en V penetran en el material durante el doblado. A medida que el material se empuja más profundamente en una abertura en V, la abertura en V con radios de hombro pequeños penetra y empuja a través del material y deja ranuras o impresiones antiestéticas en el material junto con marcas agresivas causadas cuando el material se arrastra sobre los radios de hombro afilados. .

En matrices con radios de hombro más grandes, normalmente 1,5 veces el grosor del material o más, los radios de hombro no penetran en el material. Esto hace posible que el material se deslice sobre los radios del hombro y elimine lo peor de la marca del dado. Esto otorga importancia a la necesidad de matrices con radios de hombro rectificados de precisión que estén endurecidos y tengan acabados superficiales muy finos.

Si bien los radios de hombro más grandes eliminan el desgarro del material, esa no es la única área de preocupación. Es probable que se produzca una segunda etapa de marcado de matrices. El material se puede estropear por el contacto de metal con metal que se produce cuando el material se desliza sobre los radios del hombro en el dado. La única forma de eliminar la marca del dado que se crea durante esta etapa de doblado es colocar una barrera protectora entre los material y la matriz.

Una mejor solucion

Un desarrollo reciente en la lucha contra el marcado con troqueles es el uso de una tela de nailon densamente tejida a la que se hace referencia con frecuencia como "Tela No-Mar". A diferencia de las láminas de poliuretano, la tela No-Mar es mucho más dura y, por lo tanto, mucho más duradera, proporcionando un ciclo de vida útil diez veces más largo que las láminas de poliuretano. Al ser de un material más duro y denso, no es necesario estirarlo hasta la parte inferior del trazo con cada curva.

Esto aumenta su vida útil, reduce el número de veces que debe moverse y elimina el efecto negativo que las láminas de poliuretano tienen sobre los requisitos de tonelaje. Al igual que las láminas de poliuretano, su vida útil aumenta considerablemente cuando se utilizan matrices con radios de hombro grandes.