Tecnología de plegado sin traceado de chapa

Tecnología de plegado sin traceado de chapa


La tecnología de procesamiento de chapa metálica continúa mejorando, especialmente en algunas aplicaciones como la flexión de acero inoxidable de precisión, la curvatura de piezas decorativas de acero inoxidable, la flexión de aleación de aluminio, la flexión de piezas de aviones, la flexión de placas de cobre, etc. La pieza de trabajo formada. El proceso de doblado tradicional es fácil de dañar la superficie de la pieza de trabajo, y la superficie que entra en contacto con la matriz formará una hendidura o rasguño obvio, lo que afectará la estética del producto final y reducirá el juicio de valor del producto por parte de los usuarios. .

Razones para la sangría de flexión:

Este artículo toma el ejemplo de doblar una pieza en forma de V como ejemplo. El doblado de chapa metálica es un proceso en el cual una chapa metálica primero se deforma elásticamente bajo la presión de un punzón o un troquel de una máquina dobladora, y luego entra en un proceso de deformación plástica. Al comienzo de la flexión plástica, la lámina se puede doblar libremente. A medida que el punzón o la matriz presionan la lámina, la superficie interna de la lámina y la ranura en V de la matriz se apoyan gradualmente, y el radio de curvatura y el brazo de flexión se reducen gradualmente, y el prensado continúa hasta que finaliza el golpe. para que se haga el dado. Contacto cercano con la placa en tres puntos, en este punto se completa un V-bend. Cuando se dobla, la lámina de metal se deforma elásticamente al ser presionada por la matriz de flexión, y el punto de contacto entre la lámina y la matriz se desliza a medida que avanza el proceso de flexión. Durante el proceso de doblado, el material laminar experimenta dos etapas distintas de deformación elástica y deformación plástica. En el proceso de doblado, hay un proceso de mantenimiento de la presión (tres puntos de contacto entre el molde y la hoja), por lo que una vez completado el proceso de doblado, se forman tres líneas de sangría. Estas líneas de indentación generalmente se producen por la fricción entre la lámina y el hombro del surco V de la matriz, por lo que se denomina indentación del hombro.

Formas de flexión:

Dado que el primero dijo que la generación de indentación del hombro está relacionada con el contacto entre la chapa metálica y el hombro con ranura en V de la matriz, en el proceso de flexión, la brecha entre el punzón y la matriz afecta al esfuerzo de compresión en la placa. y la probabilidad y el grado de sangría serán diferentes, como se muestra en la figura 3. Bajo la condición de la misma ranura en V, cuanto mayor sea el ángulo de flexión de la pieza de trabajo de flexión, mayor será la variable de forma de estiramiento de la chapa metálica, y cuanto mayor sea la distancia de fricción de la chapa metálica en el hombro de la ranura en V será. Además, cuanto más grande sea el ángulo de flexión, el punzón en la presión de la placa seguirá siendo más largo, la combinación de los dos factores causados por la indentación será más obvia.

V ranura de la estructura de la matriz

Al doblar la chapa metálica con un grosor diferente, el ancho de ranura V seleccionado también es diferente. Con el mismo punzón, cuanto mayor sea el tamaño de la ranura en V de la matriz, mayor será el tamaño del ancho de la muesca. Correspondientemente, la fricción entre la placa de metal y el hombro de la ranura en V de la matriz es menor, y la profundidad de la muesca se reduce naturalmente. Por el contrario, cuanto más delgada es la placa, más estrecha es la ranura en V, y más obvia es la muesca.

Ahora, cuando hablamos de fricción, la otra cosa que pensamos en términos de fricción es el coeficiente de fricción. El ángulo R de la ranura en V es diferente, y la fricción es diferente durante el doblado. Por otro lado, es el mismo desde la perspectiva de la presión ejercida en la placa por la ranura en V de la matriz. Cuanto mayor sea el ángulo R de la ranura en V de la matriz, menor será la presión sobre el hombro de la ranura en V de la placa y la matriz, y viceversa.

Grado de lubricación en ranura en V de la matriz.

Como se mencionó anteriormente, la superficie de la ranura en V de la matriz entrará en contacto con la lámina metálica y causará fricción. Cuando el molde parece desgastarse, la ranura en V y la parte de contacto de la placa se vuelven cada vez más ásperas, y el coeficiente de fricción será cada vez más grande. Cuando la placa se desliza sobre la superficie de la ranura en V, el contacto entre la ranura en V y la placa es en realidad innumerables puntos convexos rugosos que entran en contacto con la superficie, por lo que la presión que actúa sobre la superficie de la placa aumentará correspondientemente, y la sangría ser más obvio Por otro lado, la flexión de la pieza de trabajo no limpió la ranura en V de la matriz, a menudo debido a los residuos residuales en la ranura en V en la extrusión de la placa y produce una indentación evidente, esta situación suele ser en el equipo que dobla la placa galvanizada, carbón Placa de acero y otras piezas.

Aplicación de la tecnología de plegado sin traceado.

Dado que se sabe que la causa principal de la muesca de flexión es la fricción entre la placa y el reborde de ranura en V de la matriz, es posible reducir la fricción entre la placa y el reborde de ranura en V de la matriz mediante tecnología basada en la causa. Pensamiento orientado. De acuerdo con la fórmula de fricción f = · N, los factores que afectan la fricción incluyen el coeficiente de fricción · N y la presión N, que son proporcionales a la fricción. Correspondientemente, se pueden desarrollar los siguientes planes de proceso.

El hombro de ranura en V de la matriz está hecho de materiales no metálicos


Simplemente al aumentar el ángulo R del hombro de ranura en V del molde, el enfoque tradicional para mejorar el efecto de la muesca de flexión no es grande. Desde la perspectiva de reducir la presión en el par de fricción, el hombro de ranura en V se puede convertir en un material no metálico más suave, como el elastómero de nylon y PU, en la premisa de garantizar el efecto de extrusión original.

Muñequera de ranura en V, estructura de rodillos

También basado en el principio de reducir el coeficiente de fricción del par de fricción entre la placa y la ranura en V de la matriz, el par de fricción deslizante en el hombro de la placa y la ranura en V de la matriz se pueden transformar en un rodillo par de fricción, lo que reduce en gran medida la fuerza de fricción en la placa y evita efectivamente la aparición de la muesca de flexión. En la actualidad, este tipo de tecnología ha sido ampliamente utilizada en la industria del molde.

En la actualidad, hay un molde en la industria que es el uso del principio de rotación del pivote a través del hombro cóncavo del troquel para lograr piezas dobladas. En este molde, la estructura de ranura en V tradicional de los estereotipos se cambia, y los planos inclinados en ambos lados de la ranura en V se colocan en un mecanismo reversible. En el proceso de presionar la chapa metálica debajo del punzón, con la ayuda de la presión del punzón, el mecanismo reversible en ambos lados del punzón se gira hacia adentro desde la parte superior del punzón, de modo que la chapa metálica se doble en forma

La ranura en V de la matriz está aislada de la placa.

Lo mencionado anteriormente es a través de la transformación de la forma del molde de flexión para lograr la flexión sin trazados, para los gerentes de empresas, con el fin de lograr la flexión sin rastro de piezas individuales y el desarrollo y la compra de un nuevo conjunto de prácticas de moldes no es deseable. Desde el punto de vista del contacto de fricción, siempre que el molde y la placa se separen, la fricción no existirá. Por lo tanto, en la premisa de no cambiar la matriz de doblado, la flexión de la muesca se puede lograr usando una película suave para hacer que la ranura en V de la matriz y la placa no entren en contacto entre sí. Este tipo de película blanda también se llama película de hendidura por flexión, el material es generalmente caucho, PVC (cloruro de polivinilo), PE (polietileno), PU (poliuretano), etc. La ventaja del caucho y el PVC es el bajo costo de las materias primas, las desventajas no son la presión, el rendimiento de protección pobre, la vida corta; El PE y la PU, como materiales de ingeniería con excelente rendimiento, se utilizan como material de base para producir una película de doblado sin rastro con un buen rendimiento de resistencia al desgarro, por lo que tiene una mayor vida útil y una mejor protección.

La película protectora de flexión se encuentra principalmente en la pieza de trabajo y el hombro de la matriz entre el amortiguador, para compensar la presión entre el molde y la placa, a fin de evitar que la pieza de trabajo se doble en la muesca, siempre que se pueda utilizar la película de flexión sobre la matriz. Bajo costo, conveniente usar las ventajas. En la actualidad, el grosor general de la película de presión de indentación de flexión en el mercado es de 0,5 mm, el tamaño se puede personalizar según las necesidades. En general, la película dobladora sin sangría puede alcanzar la vida útil de aproximadamente 200 tiempos de doblado bajo las condiciones de trabajo de 2t de presión, y tiene las características de fuerte resistencia al desgaste, fuerte resistencia al rasgado, excelente rendimiento de doblado, alta resistencia a la tracción y elongación a Rotura, resistencia al aceite lubricante y al solvente hidrocarburo alifático.