Corte con ángulo Variable rastrillo Metal de hoja

Corte con ángulos de corte Variable rastrillo Metal de hoja


Corte metal es un metal fabricación de proceso utilizado para las líneas rectas de corte (cizalla) en metal de hoja entre los bordes de dos herramientas de corte opuesto. El primer paso en el proceso es el material de la abrazadera con cilindros de sujeción. Una vez que está sujeta el material, una hoja móvil desciende a través de una lámina fija con la diferencia entre ellos determina un desplazamiento necesario.

 

La cuchilla móvil puede ser definida en un ángulo de corte progresivamente el material del metal de un lado a otro; este ángulo se conoce como el corte de ángulo o ángulo de inclinación. Un mayor ángulo de corte disminuye la cantidad de fuerza necesaria pero aumenta el movimiento.

 

En cuanto a equipo, la máquina se compone de los elementos indicados en la figura 1: una tabla de corte, en blanco de los titulares (F), superiores e inferiores de las hojas (A, E) y un tope trasero (G), para asegurar que se está cortando el material donde se supone que es. A menudo se encuentra un respaldo para sostener el material de corte con descarga automática opcional o apilado.

 

Para obtener un corte perfecto de chapa, un esquileo de metal de alta calidad que es capaz de reducir los efectos de las características del metal de hoja variable, geometría y tensiones internas es necesario. Estos efectos naturales, si no es corregido y compensado, se convierten en defectos en el producto final, que afecta a la calidad.

 

 

Las variables de proceso de corte de metal

Como sucede con casi todos los procesos de fabricación, se recomiendan métodos para asegurar el mejor resultado final. Corte de chapa no es la excepción. Al cortar con este proceso, es importante entender las múltiples variables que pueden determinar la calidad de la máquina de corte. Ésos incluyen el ángulo de corte, ángulo de corte, separación de la lámina y despejando el ángulo.


Ángulo de corte: como se ve en la figura 1, el ángulo de corte (C) es el ángulo del filo de la cuchilla. Poco influye en la fuerza de corte: utilizando dos hojas de borde cuadrado requiere cortar más fuerza que si la cuchilla superior es formando un ligero ángulo, generalmente a un máximo de 87 grados. La hoja inferior es siempre en un ángulo de 90 grados.

 

Una cuchilla de ángulo de 90 grados se denomina un "4-" filo y puede girarse para usar todas sus cuatro bordes. Cuchillas angulares se llaman "borde de dos" cuchillas y pueden girarse para usar sólo dos bordes. Los bordes opuestos tienen un ángulo mayor de 90 grados y, por lo tanto, no se puede utilizar para el corte.

 

 

 

 

Ángulo de corte: como se ve en la figura 2, el ángulo de corte (M) tiene un gran efecto en la fuerza de corte y tiene un efecto importante en torsión, que puede ocurrir cuando corte tiras finas. Un ángulo de corte es de menos de 3 grados.

 

Separación de cuchillas: como se ve en la figura 1, la hoja es la distancia perpendicular (B) entre las cuchillas de corte. Separación de corte exacto depende de la fuerza material y espesor de la chapa. Valores exactos se determinará para cada caso.

 

Si la holgura de corte es demasiado pequeña, herramienta de desgaste aumenta, resultando en mayores costos de herramientas y fuerza de corte. Si la holgura de corte es demasiado grande, el material se dibuja entre las dos cuchillas. El resultado será un borde cortado con mayor deformación plástica la forma cónica y más grande. Holgura de corte es un factor clave para la calidad.

 

Por ejemplo, debe cortarse una placa gruesa de 16 mm con una separación de la hoja de 0,64 mm (0,04 x 16 = 0,64 mm). En unidades imperiales, una placa de 1/2-pulgada debe cortarse con una separación de la lámina de 0.03 pulgadas (0,06 pulg. x 0,5 pulg. = 0.03 en.).

 

Ángulo de compensación: hoja ram no es perfectamente vertical, sino inclinada apuntando hacia la parte posterior para facilitar la separación de la pieza. Como se ve en la figura 1, el ángulo de claro (D) es fijo y generalmente 1,5 grados.


Defectos de corte de hoja

Defectos de corte comunes incluyen torcer, error de rectitud (crooking), cediendo y mala calidad. Mediante la comprensión de lo que causa defectos de corte, cizallas metal operadores tienen más posibilidades de evitarlos.

 

Defecto 1: Torsión: como se ve en la figura 3, este defecto tuerce la placa a lo largo de su eje. Por lo general sucede cuando tiras de corte estrecha (menos de 10 veces el espesor). Condiciones de corte que aumentan este defecto se relacionan con geometría de chapa (alto espesor, anchura reducida, longitud corta), características del material (distribución de tensión desigual, material suave) y, por supuesto, parámetros de corte (ángulo de inclinación alto, alto velocidad de corte).

 

Para reducir este defecto, se recomienda para reducir la velocidad de ángulo y lámina de rastrillo. También es útil agregar un dispositivo antitorsión. Esta opción consiste en una serie de cilindros hidráulicos que empujan la placa contra la hoja superior. La oposición fuerza se aplica durante la esquila, proporcional al espesor de la placa.

 

Defecto 2: Crooking: como se ve en la figura 4, el defecto crooking produce una placa que se curva a lo largo de su plano (superficie permanece plana). Se relaciona con tira de anchura, espesor, resistencia del material y dirección de lamina anterior (tensiones residuales). Para reducir crooking, utilice un ángulo más pequeño corte y hacer los cortes a lo largo de la dirección de laminación.

 

Otra causa importante es usar una cizalla de guillotina donde la ram de hoja sólo se admite en sus extremos en vez de en toda su longitud. Durante el corte, la hoja se convierte la torcida debido a la fuerza de corte y tiende a abrir en el centro. Para eliminar la causa raíz de este problema, elija un corte con pastillas de la ajustable de lámina que se oponen a esta desviación y mantenga la hoja perfectamente lineal.

 

Defecto 3: Inclinación: el efecto de la inclinación, como se ve en la figura 5, resulta en una hoja inclinada. Ya no es plana como su ascenso de los bordes del plano de la chapa. Este defecto se relaciona con ángulo y placa de la fuerza de corte. Para reducir este efecto, se recomienda utilizar un ángulo más pequeño corte (M), visto en la figura 2, y la chapa con un respaldo.

 

Defecto 4: Calidad pobre: durante el corte, material inicialmente se deforma plásticamente, como se ve en la figura 6, en una región muy pequeña (H), causando una deformación residual. Después, la cuchilla superior penetra en el material formando una zona limpia (I) donde el corte es limpio y regular. Cerca del final de la esquila, el material se da en y grietas, produciendo una superficie rugosa e irregular conocida como la zona fracturada (J), que se extiende en las rebabas del borde (K). A menudo no es perpendicular a la placa de la zona fracturada, pero en una variable del ángulo (L).

 

Para mejorar la calidad, ajustar la separación de la hoja (B) y evitar el desgaste de la cuchilla bajo control.


Para tijeras de corte de metales diferentes, depende de sus requisitos de rendimiento de corte, normalmente de corte debajo de acero 12mm, cizalla de oscilación con 2 filos puede terminar casi empleos, mientras que la placa de espesor de corte por encima de 12mm, es mejor considerar Variable rastrillo Guillotina de corte para obtener rendimiento de corte perfecto.