Seguridad para máquinas dobladoras de prensa

La tendencia principal en la seguridad de los frenos de la prensa es proteger al operador sin sacrificar la velocidad ni obstaculizar la capacidad del operador para trabajar de manera productiva, de acuerdo con los fabricantes de equipos de seguridad y frenos de la prensa.

Este objetivo se logra con herramientas, incluidas las herramientas segmentadas o en secciones que son más livianas y manejables; características de seguridad que evitan que las herramientas no aseguradas se caigan; y diseños de herramientas flexibles que requieren menos cambios de herramientas. Además, se logra con cortinas de luz, sensores basados en cámara y visión, automatización y robots, y guardas mecánicas laterales y traseras.

Presione la seguridad del freno

El equipo de seguridad de la prensa de frenos debe garantizar la seguridad sin obstaculizar la velocidad o la productividad.


  

Custodia ligera

Honeywell Wintriss ofrece el sistema de protección LazerSafe ™ LZS-003-HS para prensas hidráulicas. El equipo está diseñado para mantener a los operadores seguros mientras hacen curvas complejas.

LazerSafe utiliza dos bandas planas de luz láser de 40 mm de ancho para monitorear la zona debajo del punzón, explicó Ashok Bhide, gerente de productos de Honeywell Wintriss (consulte la Figura 1 ). Puede detectar obstrucciones tan pequeñas como de 4 mm y al mismo tiempo ser tolerante a las vibraciones. El ancho de los rayos láser y la ubicación del transmisor y el receptor, que están montados en el ariete de la prensa, brindan al operador suficiente espacio para trabajar de manera segura dentro de los 20 mm del punzón.

LazerSafe puede silenciar las secciones de la viga delantera y trasera de forma selectiva para eliminar la necesidad de cambios en el programa. Silenciar las secciones delanteras y traseras de las bandas del láser y permitir que la sección central del láser controle el punzón para garantizar la seguridad, le da al operador la oportunidad de doblar las formas de la caja sin activar una alarma.

El silenciamiento de la sección trasera de los rayos láser permite ignorar el tope trasero como una obstrucción en trabajos que requieren solo una curva corta. Estas características contribuyen a un mayor rendimiento sin comprometer la seguridad del operador, dijo Bhide.

Salvaguardias basadas en la visión

El equipo de seguridad basado en la visión es otra opción para la seguridad de los frenos de prensa. El V4000 de SICK está equipado con un sensor de cámara que se monta en el pistón superior del freno de la prensa, lo que brinda protección durante el movimiento hacia abajo del pistón (consulte la Figura 2 ). El sistema crea un volumen de seguridad por debajo del punzón que se controla para detectar intrusiones. La salida de seguridad proporciona una señal para detener el movimiento hacia abajo del pistón tan pronto como se detecta un objeto intruso. El sistema utiliza escalas lineales existentes para calcular información relevante para la máquina, como la posición del haz superior, la dirección de la velocidad y la distancia de detención de la máquina.

"Las piezas se están volviendo más complejas y los tiempos de ciclo se están acortando", dijo Steve Aamodt, gerente de mercado de máquinas-herramienta de SICK. "El equipo de seguridad de los frenos de presión no debe obstaculizar la productividad ni el rendimiento, y aún así mantener seguro al operador.

La seguridad comienza con herramientas

Un aspecto importante de la seguridad de los frenos de la prensa es el sistema de herramientas y la forma en que esas herramientas se cargan en la máquina, se sujetan y se asientan, dijo Gunter Glocker, presidente, Wila USA.

El herramental segmentado de precisión con un sistema de pasadores de seguridad y sistemas de sujeción hidráulica de asiento automático mejoran en gran medida la seguridad del operador, dijo Glocker (ver Figura 3 ).

"El herramental americano tradicional, de 10 a 12 pies de largo, es pesado y engorroso para el operador y, a menudo, requiere que más de un operador cargue y descargue en el freno de la prensa", dijo Glocker.

Las herramientas segmentadas no miden más de 36 pulgadas de largo; algunas son tan cortas como 1 pulgada. Esta segmentación reduce el peso de cualquier herramienta individual y permite que un operador maneje las herramientas, dijo Glocker.

La mayoría están disponibles con un pasador de seguridad que evita que la herramienta se caiga del ariete o del sistema de sujeción. Además, los sistemas de sujeción hidráulica sujetan, asientan y alinean los punzones y las matrices automáticamente.

"Esto mejora la seguridad del operador porque no tiene que realinear manualmente las herramientas o bajar el ariete para colocar las herramientas", dijo.

Los sistemas y herramientas de sujeción de la plataforma y la cama de Wila con pasadores de seguridad y características de asiento automático se han ampliado recientemente para su uso con herramientas de precisión de estilo estadounidense, dijo Glocker.

El herramental seccionado de Wilson Tool hace que la carga y la descarga sean más seguras y permite configuraciones de frenos de prensa para un solo operador, dijo Pat Campbell, gerente de la división de utillaje de frenos de prensa de la compañía (consulte la Figura 4 ).

Los punzones están diseñados con lengüetas de seguridad para evitar que se caigan de la viga superior, incluso cuando no se sujetan. "Esto reduce el riesgo de lesiones durante las configuraciones de frenos de prensa y los desmontes", dijo Campbell.

Las herramientas más ligeras tienen botones pulsadores que retraen la lengüeta de seguridad y permiten una carga y descarga vertical simplificada. Sin embargo, los punzones más grandes y pesados están equipados con broches de seguridad sólidos que requieren que el operador deslice la herramienta hacia afuera desde el extremo.

"Debido a su peso, es más seguro eliminar herramientas más grandes de esta manera que liberarlas verticalmente", agregó.

Campbell dijo que las herramientas escalonadas de Wilson reducen la necesidad de cambiar los punzones y las matrices. "Un menor número de cambios en las herramientas significa una oportunidad reducida para percances", dijo Campbell.

SICK? S V4000

El V4000 de SICK está equipado con un sensor de cámara que se monta en la palanca superior del freno de la prensa. El área debajo del punzón se controla constantemente para detectar intrusiones, y una señal apaga la máquina tan pronto como se detecta un objeto intruso.

Wilson introdujo recientemente el PowerExpress, un sistema hidráulico de sujeción de la viga superior y sistema de asiento automático (consulte la Figura 5 ). Viene en secciones de 2 pies de largo, y un operador de freno de una sola pulsación puede configurar el sistema en menos de una hora, dijo Campbell.

"También estamos en el proceso de desarrollar una pieza complementaria: una unidad modular de sujeción de troquel inferior", agregó.

Todos los frenos de Finn-Power vienen de serie con una cortina de luz SICK, dijo Mike Stock, gerente de productos de doblado de Finn-Power. La configuración de la cortina de luz es programable por CNC y está protegida por contraseña. "La productividad se puede aumentar realmente integrando la cortina de luz con el freno", dijo Stock.

Además, la mayoría de los frenos de 220 toneladas y más livianos ahora funcionan con electricidad, lo que proporciona un control directo del ariete en todo momento.

"Es imposible que el ariete descienda inadvertidamente sin energía debido a los resortes de seguridad de servicio pesado", dijo Stock.

Jonathan Chomicz, un ingeniero de ventas de frenos de TRUMPF Inc. , dijo que la tecnología de seguridad actual no obstaculiza la velocidad o la productividad de la máquina, ni restringe los movimientos de los operadores al limitarlos a "áreas seguras" frente a los frenos.

"TRUMPF ha podido integrar la función de nuestro sistema de seguridad directamente con la operación de la máquina", dijo Chomicz. "Al hacer esto, hemos hecho que la operación de este sistema sea segura y fácil de usar, incluso para operadores sin mucha experiencia en flexión".

Casey Schlachter, gerente de prensa de Bystronic Inc. , dijo: "El truco es tener un sistema efectivo que no ralentice la producción". Un nuevo sistema de protección de la luz láser, llamado AKAS, funciona con dos o tres luces láser centradas alrededor de la punta superior del punzón que permiten que los dedos estén tan cerca como 1 pulg. Del punto de pellizco, pero que estén completamente seguros, agregó.

La compañía también tiene puertas estándar en el lado y en la parte trasera de todos los frenos de presión que detienen el pistón y el tope trasero si se abren, dijo.

El software de Bystronic tiene tecnología de referencia de presión que lee las sobrecargas en la presión de flexión, lo que puede ocurrir cuando una hoja demasiado gruesa se asienta sobre el dado V, dijo. El espesor de la lámina se mide durante la fase de pinzado de la flexión.


SICK Light Curtain Guarding para Pressbrakes

Cámara Lazersafe de protección para los frenos de prensa

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Lazersafe IRIS & IRIS PLUS 0 silencio para doblar rápidamente el metal del freno de prensa