Presione los dedos de frenos

Prensa hidráulica, eléctrica e híbrida CNC Freno Volver Medidores Dedos con tecnología de impresión 3D

Presión de freno La medición puede hacer o romper una operación de doblado, especialmente cuando se trabaja con piezas de trabajo de tolerancia reducida o con formas inusuales. A veces, una parte es simplemente imposible de calibrar, incluso con un sistema de tope trasero de freno de prensa de 5 o 6 ejes.

Si usted es un operador experimentado, puede medir la pieza correctamente utilizando algunos trucos de medición, como la costura por láser o la medición de pin, pero esas soluciones tardan un tiempo.

Ahora, sin embargo, hay otra manera. Para formar partes incómodas o difíciles de calibrar, puede recurrir a algo que puede haber visto en el laboratorio de ciencias e ingeniería de la escuela secundaria de sus hijos: una impresora 3D.

El nombre técnico para el proceso que utilizan muchas impresoras es la fabricación de filamentos fundidos, o FFF. Encontrará estas impresoras 3D que fabrican piezas de plástico en todas partes en estos días. Sus hijos pueden haber regresado a casa de la escuela con una creación impresa. Pero esas pequeñas impresoras FFF también han encontrado un uso en la tienda fabulosa.

El volumen de la parte todavía juega un papel; después de todo, la impresión de un indicador requiere un poco de planificación y tiempo. Pero si tiene una impresora 3D pequeña lista, imprimir un inserto de tope trasero no toma mucho tiempo. En lugar de luchar con un calibre de pasador o desbarbar un borde previamente cosido con láser, es posible que encuentre que simplemente imprimiendo un inserto de tope trasero personalizado puede tener mucho sentido.

Fundamentos de medición para máquinas dobladoras de prensa

Tiene seis formas diferentes de medir una pieza en una máquina dobladora de prensa plegadora

  1. Puede medir el borde en blanco hasta la línea de doblez, el método más simple y, a menudo, ideal, especialmente cuando necesita mantener estrictas tolerancias.

  2. Puede medir una curva previamente formada en una línea de curva, que funciona bien en la mayoría de los casos, aunque esto complica los errores, que en múltiples curvas pueden acumularse y forzar una parte fuera de tolerancia.

  3. Puede calibrar un orificio o una característica a una línea de doblez usando un calibre de pasador o un método similar. Esto funciona bien si la ubicación de ese agujero u otra característica es crítica.

  4. Puede medir un borde cónico a una línea de curva recta. Si tiene un tope trasero de 6 ejes, generalmente puede usar un dedo en las curvas que puede capturar el borde de la pieza.

  5. Lo mismo se aplica a una situación similar en la que se mide una línea de curva cónica (es decir, una no perpendicular a los lados) a un borde recto.

  6. Finalmente, puede medir una forma irregular o un borde en una línea de doblez. Salvo algunas circunstancias inusuales, esto casi siempre implica calibrar un borde irregular a una línea de doblez.

Un inserto de tope de freno de prensa impreso en 3D puede ayudar en casi todos estos tipos de situaciones de medición, en un grado u otro. En algunas situaciones, como cuando se calibra contra un borde recto en blanco, raramente se encontrará con un problema. Pero como cualquiera que haya trabajado en la fabricación de metal sabe muy bien, los trabajos extraños tienden a aparecer en el calendario. Pero si piensas de manera diferente y utilizas la impresión 3D estratégicamente, esos trabajos extraños podrían no ser tan extraños después de todo.

Tuercas y tornillos de una prensa impresa Backgauge

Las tiendas pueden usar varias formas creativas para colocar un inserto impreso encima de un dedo de tope existente. Algunos sistemas de medición de hoy en día tienen soportes atornillados donde normalmente estaría el dedo indicador. El soporte tiene una superficie de medición normal, para usar en trabajos convencionales, pero sobre ese soporte se puede colocar un inserto de plástico impreso en 3D. Esto significa que el dedo no solo puede realizar mediciones estándar, sino que también puede hacer frente a los trabajos de medición desafiantes, como aquellos con un borde irregular.

Presión de plegado del freno Medición con un borde irregular

Si el borde irregular es solo cosmético y no es una dimensión crítica, a veces puede simplemente "hacerlo funcionar" deslizando la pieza lo mejor que pueda contra las paradas. Serás inconsistente, pero si se trata solo de aspecto, los pequeños cambios en las dimensiones de la brida pueden no importar.

Pero un borde irregular puede ser más que una apariencia. A veces, el borde cumple una función o necesita mantener una tolerancia específica para encajar en un conjunto más grande. En este caso, simplemente "hacer que funcione" realmente no sirve.

Históricamente has tenido tres opciones. Uno, puede usar un pasador para medir contra un orificio existente, que por supuesto funciona solo si la pieza tiene un orificio, y la ubicación del orificio es una dimensión crítica que mantiene la parte formada dentro de la tolerancia. Si medir contra el agujero fuerza el error de tolerancia a donde no quieres que vaya, entonces no tienes suerte. La determinación de pin también requiere algo de tiempo para configurarse, por lo que crear uno para un prototipo o trabajo de bajo volumen a menudo no tiene sentido.

Su segunda opción es la costura con láser. Esto implica cortar un borde recto o afilado en el láser (un borde que puede manejar cualquier tope trasero de 6 ejes) y microtablar el borde contorneado final, que puede desprenderse después de doblarlo. Esto puede funcionar bien si el borde irregular se oculta en el ensamblaje final, pero si es un borde expuesto, es posible que deba desbarbar, lo que, de nuevo, no es gratis.

Puede tener una tercera opción si la parte tiene un borde recto en el lado opuesto. Simplemente puede voltear la pieza y medir el borde opuesto. Sin embargo, la seguridad puede ser un problema aquí. Para la mayoría de los tamaños de partes, y particularmente para paneles grandes, siempre es mejor mantener la mayor parte del peso de las partes en el lado del operador. Esto evita que tenga que llegar muy por detrás del herramental para manipular la pieza. Además, para trabajos de tolerancia estricta, puede tener varias curvas adicionales en el medio de la pieza de trabajo, y medir contra el borde más alejado puede forzar su error de flexión a una dimensión crítica.

Dicho todo esto, ¿qué hay de imprimir un inserto de calibre? En este caso, puede intentar diseñar e imprimir un inserto de calibre que coincida perfectamente con un borde irregular. Después de algunas pruebas, el inserto de calibre impreso podría incluso colocarse dentro de un viajero del trabajo, junto con impresiones y otras instrucciones de trabajo.

Curvas cónicas y bridas cónicas

La mayoría de los backgauges modernos con capacidades de giro pueden manejar un borde afilado muy bien. Pero luego tienes esas partes extrañas, las que tienen una forma cónica o características inusuales, que causan problemas de calibración.

Para visualizar el problema, piense en su dedo de tope trasero como un mitón, con un pulgar en la parte posterior y la sección de los dedos hacia un lado. Al deslizar la pieza de trabajo contra el tope trasero, el “pulgar” le da la posición de adelante hacia atrás (X), y la sección de los dedos le da la posición de derecha a izquierda (la dirección Z en muchos frenos de presión).

Esto funciona muy bien para los conos, hasta que tenga una brida en el camino. Por ejemplo, una pestaña previamente doblada podría sobresalir hacia abajo (dirección R negativa). En este caso, el dedo del tope trasero del mitón no puede moverse alrededor del reborde hacia abajo en la parte posterior. Lo mismo podría decirse de una pestaña lateral que sobresale de derecha a izquierda. En ambos casos, puede imprimir un inserto de tope trasero con una ranura o un "soporte" similar que tenga en cuenta las bridas laterales.

Las formas en blanco impares pueden presentar sus propios desafíos de medición. Digamos que tiene una curva recta que está calculando en una brida cónica, lo que le proporciona un ángulo de 135 grados (obtuso) entre el lado y el borde de la brida. Es posible que un dedo estándar de tope trasero no pueda agarrarse a esa esquina muy bien.

Lo mismo se aplicaría a un ángulo agudo entre el lado y un borde de la brida. Podría tener una brida que esté afilada solo 15 grados, y podría pensar que cualquier tope trasero de 5 o 6 ejes podría manejarlo. Pero, ¿y si el ángulo entre el lado y el borde de la brida es de solo 55 grados? Los dedos calibradores pueden tener dificultades para agarrar esa esquina aguda. Así que no importa lo simple que se vea la brida cónica, aún podría tener problemas.

En ambos casos, los indicadores de esquina impresos en 3D podrían ser una solución. Si imprime un inserto de calibre que encajará perfectamente en una esquina de ángulo de 135 grados, tiene una estrategia de medición sólida y un proceso de doblado repetible. Podría usar pasadores estándar a lo largo del borde cónico. Después de todo, no importa cuán extraña sea la forma de una pieza de trabajo, aún necesita solo tres puntos para medir algo adecuadamente. En este caso, el punto principal de imprimir una inserción de calibre es encontrar dos puntos que el dedo de tope trasero estándar no puede encontrar.

Pin Gauge o no a Pin Gauge?

Digamos que tienes una bandeja con 1 in. Brida completamente alrededor, nada fuera de lo común, excepto por un pequeño detalle. El diseñador quiere que la bandeja se pueda plegar después de que se adjunte a un carro más grande. Un extremo de la bandeja tiene un reborde con un radio ancho y un orificio para una horquilla de modo que la bandeja se pueda plegar hacia abajo. Nada especial, pero ¿cómo calibras esto en el freno?

Esta parte tiene un orificio, por lo que puede recurrir al calibre del pasador. Pero una vez más, la configuración y la localización de un calibre de pin toma tiempo. Si tiene una pequeña impresora 3-D a mano, puede imprimir un inserto de tope trasero de manera que coincida con el contorno de la horquilla. Luego, puede insertarlo en uno de los dedos del medidor, mientras usa los dedos restantes en el freno cuando se detiene de forma estándar.

La imaginación es el límite

Todas estas aplicaciones de calibre impreso no son completamente nuevas. Algunos de los primeros usuarios de la impresión plástica en 3D en la fabricación de metal han estado haciendo silenciosamente calibres como este (y no solo los medidores traseros, sino también los calibres y accesorios de varios tipos) durante algún tiempo. Pero la impresión en 3D todavía es muy nueva, por lo que hay mucho territorio que se debe trazar. Tu imaginación puede ayudar a trazar más territorio.

Por ejemplo, muchas partes complejas de hoy requieren múltiples curvas hechas con precisión, lo que significa que el orden de flexión es importante, no solo para alejar el error de la dimensión no crítica, sino también para garantizar una buena superficie de medición para cada curva de la secuencia.

Digamos que tienes una parte en la que la última curva de la secuencia te obligó a deslizar la pieza contra el tope trasero, no de frente, sino hacia arriba en 30 grados. Esa no es una situación ideal para medir. Por lo general, cambiar la secuencia de plegado sería la forma más fácil de evitar esto, pero ¿qué pasaría si el diseño de la pieza no lo hiciera posible u otra secuencia de plegado forzara el error a una dimensión crítica?

Podrías intentar un rediseño parcial, pero ¿y si hubiera otra manera? ¿Qué pasaría si se pudiera imprimir un calibre que pudiera sostener la pieza no solo en la dimensión X correcta, sino también a la altura adecuada, por lo que para la curva final, esa pestaña extraña podría deslizarse cuidadosamente hacia arriba en una inclinación de 30 grados, posible inserto de tope trasero personalizado?