Prensas plegadoras de metal con sistema de sujeción hidráulica

Prensas plegadoras de metal con sistema de sujeción hidráulica

Los sistemas de sujeción de chapa de chapa metálica en particular fueron diseñados para ayudar a abordar la necesidad de mayores eficiencias, sin embargo, muchos sistemas de sujeción simplemente no pudieron resistir los rigores de la producción. Antes de que los primeros sistemas de sujeción hidráulica estuvieran disponibles, las instalaciones que consumían mucho tiempo plagaban a los fabricantes de chapa. La carga manual de los punzones y la fijación de múltiples tornillos de fijación para cada cambio de trabajo representaron un tiempo de inactividad significativo en la tienda. Los sistemas hidráulicos de sujeción permitieron a los operadores simplemente cargar las herramientas en la prensa plegadora y presionar un botón que sujetaba y asentaba toda la instalación.

Si bien estos sistemas de sujeción dieron a los fabricantes configuraciones significativamente más rápidas, los primeros sistemas presentaron una serie de fallas y desafíos. La durabilidad, el tiempo de entrega y la calidad general de los sistemas simplemente no pudieron soportar los rigores de muchas instalaciones de producción. Fue entonces cuando los fabricantes de herramientas decidieron desarrollar nuevos sistemas que pudieran ofrecer a los fabricantes de chapa una solución más duradera y un tiempo de entrega más rápido.

HOJAS RUPTURADAS Y VIGAS DAÑADAS
Dos de los fabricantes de dolores de cabeza más grandes que experimentaron con los primeros sistemas de sujeción hidráulica fueron las vejigas de uretano que se rompieron y las superficies desgastadas prematuras. Dentro del sistema de sujeción hay una vejiga de uretano llena de fluido hidráulico. A medida que el líquido se expande, la vejiga empuja un pasador dentro de la viga que asegura la espiga del punzón o matriz. Debido a que la vejiga se expande y se contrae repetidamente a lo largo de la operación de la prensa plegadora, esta acción causó un desgaste considerable en la vejiga misma. Después de un período de tiempo, las vejigas se romperían, haciendo un lío de fluido hidráulico y causando un tiempo de inactividad significativo para el mantenimiento en la tienda.

Las vigas desgastadas también crearon desafíos para los fabricantes debido a problemas de durabilidad: los sistemas de sujeción hidráulica simplemente no estaban a la altura de las rigurosas demandas de producción. Las vigas a menudo mostraron signos de desgaste meses después de la compra y los fabricantes de herramientas escucharon de los fabricantes que las vigas en los sistemas de sujeción simplemente no duraban lo suficiente como para valer la inversión. Problemas tales como vejigas débiles y rayos desgastados causaron un tiempo de inactividad significativo y costos de mantenimiento adicionales para los fabricantes, exactamente de lo que los fabricantes estaban tratando de deshacerse. Debido a que las vigas eran una parte larga y continua, no había forma de segmentar el daño del rayo, por lo que cualquier área dañada del rayo requería que los fabricantes reemplazaran todo el componente. Un inconveniente adicional era que los fabricantes de herramientas no podían hacer que los sistemas fueran lo suficientemente rápidos para satisfacer la demanda de sistemas de sujeción nuevos y de reemplazo.

SISTEMAS DE SUJECIÓN HIDRÁULICOS MEJORADOS
Con los problemas de calidad, confiabilidad y entrega como problemas centrales a los que se enfrenta la industria, los fabricantes de herramientas buscaron fabricar versiones más duraderas con una calidad general superior que podría entregarse a los fabricantes dentro de un plazo de entrega mucho más rápido. Dos soluciones de sujeción hidráulica que surgieron del esfuerzo incluyeron ExpressRail y ExpressRail 2000. Después de una investigación, pruebas y desarrollo significativos, estos dos sistemas hidráulicos de sujeción ofrecieron una vejiga hecha de un compuesto de uretano mejorado que podía resistir mejor las tensiones de las operaciones de sujeción de la prensa plegadora . Los ingenieros que trabajan en los nuevos sistemas de sujeción hidráulicos desarrollaron vigas hechas con un material pasante. Pocos de los sistemas anteriores fueron endurecidos en absoluto, lo que representó gran parte del daño durante la operación. Con los nuevos rayos, los fabricantes podrían esperar una mayor vida de la viga con un material endurecido.

ExpressRail fue el primer sistema desarrollado para combatir los desafíos de calidad, confiabilidad y entrega que existían en el campo. El sistema trajo no solo una vejiga de fluido hidráulico más fuerte y una viga endurecida, sino que también entregó un sistema de viga modular a las operaciones de sujeción hidráulica. El operador es el componente más poderoso para cualquier freno de prensa y el error humano puede encontrar la manera de dañar incluso las herramientas y máquinas de mejor calidad. En los casos en que se produce un daño al utilizar un sistema modular, las secciones que se deben reemplazar podrían reemplazarse, y las que no se dañaron podrían recuperarse. Esta característica puede ahorrar a los fabricantes una gran cantidad de tiempo y dinero.

Por ejemplo, si el sistema de sujeción constaba de cinco secciones de dos pies y una o dos de esas secciones estaban dañadas, el fabricante podría salvar tres o cuatro de esas secciones. Con los sistemas más antiguos, no modulares, si alguna parte de la viga se dañó, toda la viga necesitaría ser reemplazada, ya que no habría forma de salvar ninguna área no dañada de la viga.

El ExpressRail 2000 salió poco después de ExpressRail para ofrecer a los fabricantes una opción más rentable. Mientras que el 2000 presenta la vejiga mejorada y más duradera y el haz endurecido, el rayo es una pieza y no una opción modular. La viga endurecida en el modelo 2000 se ha endurecido completamente y registra un 28 RCS a 32 RCS (escala Rockwell C). Cada una de las vigas en la versión modular, ExpressRail, se trata térmicamente adicionalmente con un proceso patentado de 70 RCS, que proporciona un nivel aún mayor de dureza.

SEGURIDAD Y PODER
La consideración de seguridad número uno cuando se trabaja con sistemas de sujeción hidráulica es asegurarse de que el punzón tenga una lengüeta de seguridad. Mientras que muchos fabricantes de chapa utilizan punzones pasados de moda o cepillados sin una lengüeta de seguridad, la sujeción hidráulica no presenta redundancia para garantizar que el punzón permanezca sujeto durante una situación de pérdida de potencia o simplemente durante el cambio. Las lengüetas de seguridad vienen en forma de botones que permiten que la espiga se retraiga, material sólido que crea un gancho o pequeñas pestañas en la parte superior del punzón. Los punzones pueden y deben ser equipados con una lengüeta de seguridad antes de usarlos en un sistema de sujeción hidráulica con el único propósito de seguridad.

Además de una lengüeta de seguridad, los punzones que ofrecen una función de autoajuste se recomiendan para su uso en muchos tipos de sistemas de sujeción hidráulica. No todos los tipos de sistemas de sujeción son compatibles con los punzones autoajustables; sin embargo, aquellos que usan herramientas estilo G o Groove. La característica de autoajuste de este tipo de diseño de perforación proporciona una configuración que simultáneamente asienta y sujeta los punzones. Las herramientas estilo G están diseñadas con pequeñas muescas a cada lado de la lengüeta perforadora. Se introduce una serie de pasadores en la ranura y tira del punzón hacia arriba y lo coloca completamente en la parte superior de la pinza. Esta característica es un ahorro de tiempo adicional al configurar las herramientas ya que el proceso de asentamiento ya no es necesario.

Al implementar un sistema de sujeción hidráulico hay dos opciones para controlar el sistema: usar una bomba independiente o integrarla en el control de la máquina y el sistema hidráulico. Es importante tener en cuenta que la fuente de alimentación seleccionada puede alterar las abrazaderas si se produce un corte de energía. Evaluar la fuente de poder es una consideración importante. Si la fuente de energía hidráulica presenta una válvula de una vía que contiene la fuente de alimentación, entonces el sistema de sujeción mantendrá un agarre seguro en los punzones. Por otro lado, si la fuente de alimentación no cuenta con una válvula unidireccional, cuando ocurre una pérdida de potencia y el fluido se cae, entonces el sistema se soltará y los golpes caerán (esto no sucederá si tiene la adecuada ganchos de seguridad como se sugiere), causando daños significativos a las herramientas y a la prensa, y poniendo a los operadores en riesgo de lesiones.

Se obtienen ahorros adicionales en la elección de un sistema modular de sujeción hidráulica sobre un sistema no modular. Si bien los sistemas modulares tienen un precio más alto por adelantado, pueden ahorrarles a los fabricantes tiempo y costos de producción a largo plazo porque el diseño ofrece un sistema más duradero que reducirá los costos de mantenimiento y las secciones modulares de la viga se pueden reemplazar o reparar sin tener que reemplazar toda la viga. Dependiendo de la prensa plegadora y las configuraciones, hay una serie de opciones de sujeción hidráulica que los fabricantes pueden implementar que funcionarán dentro de sus presupuestos y requisitos de producción. Ya sea implementando un sistema de sujeción hidráulica completamente modular o ajustando la seguridad a las herramientas de punzón recto, la racionalización de la producción con soluciones de sujeción hidráulica puede ayudar a brindar mayores eficiencias en su taller que lo ayudarán a competir con el mundo.