Alternativa rápida para cambio de herramienta de prensa freno

Alternativa rápida para cambio de herramienta de prensa freno

SalvagniniFreno de la prensa de Italia para soluciones de doblez del metal de hoja

Ajuste automático de herramientas freno de prensa es una forma rápida para adaptarse a diferentes materiales, espesores y doblar radios, sin cambiar de herramienta física.


Evolución de la automatización, se simplifica a menudo. El primer paso en la automatización de máquinas de herramientas por lo general es un simple reemplazo de operaciones manuales, como el uso de un robot o un cambiador a bordo para intercambiar golpes y muere. A veces re-pensar la operación produce un resultado más simple o más rápido. Plegadora de B3 de Salvagnini con ATA (ajuste automático) es un ejemplo reciente. En lugar de cambiar las herramientas, se ajusta el ancho de la abertura de la V-muere y golpes a lo largo de ESPOLÓN de freno de la prensa – se desliza automáticamente, bajo control de CNC de la máquina.

Esta serie de Marcos muestra cómo se puede lograr una secuencia de pasos en 10 piezas individuales en un 'kit', que están hechas de tres materiales diferentes en cuatro diferentes espesores, sin cambiar una sola herramienta.

Espaciado de los golpes es uno de los tres componentes de la flexibilidad del sistema. Un brazo detrás de la memoria ram desliza punzones en diferentes posiciones para adaptarse a cada curva. La abertura del dado se ajusta para diferentes espesores. Y el detector de ángulo de plegado de láser proporciona retroalimentación para automáticamente compensar diferentes grados de recuperación elástica en diferentes materiales y espesores.
Cada ajuste produce sólo seis u ocho segundos.

Esta máquina de freno de la prensa de CNC Salvagnini Italia será reorganizar las herramientas en seis segundos. Cuando el operador puede dar vuelta alrededor y recoger la siguiente parte, las herramientas están listas para él. El concepto es simple, y la operación es fácil de seguir: "el número uno es la capacidad para procesar varios espesores del material sin tener que cambiar el chip de V. El Chip V ajustable encargará de espesores del material de 0,024 pulg. por 1/4 pulg. Longitud de la pieza de trabajo puede variar hasta 3,8 m. "el número dos es un sistema que nos permite reorganizar las herramientas de perforación. A diferencia de máquinas de cambio de herramientas, donde realmente tomar las herramientas y la reemplace con combinaciones diferentes de herramientas, están utilizando un enfoque de cambio que fundamentalmente se basa en nuestra tecnología de doblador de panel, donde la herramienta reorganiza a sí mismo por el lado más corto y larga lado requisitos. Los golpes siempre permanecer en la máquina. El sistema sólo divide la distribución de las herramientas a lo largo de la ram en los lugares correctos para las partes en cuestión." Sencillo, muy rápido y muy versátil. Aunque hay solamente dos componentes mecánicos del sistema de ATA, hay otro componente que es vital para toda la operación. "El tercer componente es una unidad de medida de ángulo de láser," dice Bossard. "Le da la capacidad de adaptarse a una amplia variedad de materiales y espesores. Incluso no importa si el material de un tipo tiene alguna variación de espesor o alguna variación de propiedades mecánicas; podría ser un poco más duros o un poco más. No importa si es acero inoxidable, aluminio, laminado en frío, o cualquier otra cosa. "

La unidad de medida de ángulo detecta la primera curva y mide hasta qué punto se aleja del ángulo y entonces hace la corrección apropiada a los tiempos de ram para obtener una curva que es exacta a dentro de más o menos 1/2 de un grado. Para obtener una buena idea de cómo esto funciona en la práctica, le recomendamos ver el video. Es inusualmente buena y explicativa, con algunos buenos ejemplos de trabajo que la máquina se adapta bien. ¿Lo que es adecuado para? "Esto es mucho más sintonía con el tipo de fabricación que usted vería en un OEM. Sin duda existen aplicaciones en talleres de trabajo para este tipo de sistema, pero vemos esta mayoritariamente como una plataforma de tipo OEM." Hay algunos límites a la gama de trabajo que puede manejar. "Recuerde que este concepto se basa en el tipo de doblez del aire formando. Si están tocando fondo o tratando de monedas o ejecutando una dieta constante de trabajo de la placa, este no es el sistema para eso. No vas a conseguir mejor que un espesor de un material dentro de radio y el radio exterior va a ser, obviamente, lo que es el espesor del material y calibre,"explica Bossard.

"Hay un argumento que dice que el radio de la nariz del sacador contribuye al interior radio que nace en la parte. Generalmente, la anchura de la matriz V es el factor determinante en cuanto a lo que va a ser el radio exterior. Porque tenemos una configuración de ponche con un radio determinado en la nariz de herramientas, que es lo que se. Más allá de ese mínimo, si hay desplazamientos específicos dentro de radio, nuestro rumbo es ajustar la anchura de la V-mueren para eso radio. " En términos de cantidad de parte, lo ideal es aplicaciones para que la producción se hace en lotes, pero los lotes han sido cada vez más pequeños. Es donde el ahorro de tiempo en toolchanging regular realmente paga, hasta los "lotes" de una parte. Podrían ser muchas partes diferentes, pero sabes sobre ellos con anticipación, usted puede planear, y son piezas repetitivas. En la fabricación, lo que nos estamos enterando sobre una base regular es que ' mi cantidades se reducen, por lo que en lugar de 50 piezas, ahora usted puede hacer cinco.